什麽才是CNC加工？編程必看（kàn）！

CNC加工，也叫數控加工（gōng），是指用數控的加工工具（jù）進行的加（jiā）工。因為數控加工是編程（chéng）後由電腦控製（zhì）加工（gōng），因此，CNC加工具有（yǒu）加（jiā）工質量穩定，加工精度高，重複精度高，可（kě）加工（gōng）複雜型（xíng）麵，加工（gōng）效率高等優點。在實際加工過程（chéng）中，人（rén）的因素及操作經驗，在很大程度上會影響最（zuì）終的加工品質。下麵（miàn），讓我們來看看，一位有著十年CNC加工經驗的老司機，總結出（chū）來的（de）十二條寶貴經驗....

一、問：如何（hé）對加工工序進（jìn）行劃分？

答：數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行（háng）：

（1）刀具（jù）集中分序法就是（shì）按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三（sān）把完成它們可以完成的（de）其（qí）它部位。這樣可減少換刀次數（shù）,壓縮空程時間，減少不必要的定位（wèi）誤差。

（2）以加工部位分序法對於加工（gōng）內（nèi）容很多的（de）零件，可按其（qí）結構特點將（jiāng）加工部分分成幾（jǐ）個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵、定（dìng）位麵（miàn），後加工孔；先加（jiā）工簡單的幾何（hé）形（xíng）狀（zhuàng），再（zài）加工複雜的幾何形狀；先（xiān）加工精度較低的（de）部位，再加工（gōng）精（jīng）度要求較高的部位（wèi）。

（3）以粗、精加工分序法對於易發生加工變形的零件，由於粗加工後可能發生的變形而需要進行校形（xíng），故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。

綜上所（suǒ）述（shù），在劃分工序時，一定要（yào）視零件的結構與工藝性，機床的功能（néng），零件（jiàn）數控加工（gōng）內容的多少，安裝次數及本單位生產組織（zhī）狀況靈活掌握。另建（jiàn）議采用工序集中的原則還是采用（yòng）工序分散的（de）原則，要根據實際情況來確定，但一定力求合理。

二、問：加工順序的安排應遵（zūn）循什麽（me）原（yuán）則？

答：加工順序的安排應根（gēn）據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：

(1)上道工序（xù）的（de）加工不能影響下道工序的定位（wèi）與夾緊，中（zhōng）間穿插（chā）有（yǒu）通用機床加工工序的也要綜合考慮。

(2)先進行內形內腔加工序，後進行外形加工工序。

(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加（jiā）工的工序（xù）最好連接（jiē）進行，以減（jiǎn）少重複定位次數（shù），換刀次數與挪動壓板次數。

(4)在同（tóng）一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的（de）工序。

三、問：工件裝夾方式的（de）確（què）定應注意那幾方麵？

答：在確定定位基準與夾（jiá）緊方（fāng）案（àn）時應注意下列三點：

（1）力求設計、工藝、與（yǔ）編程計算的基（jī）準統一（yī）。

（2）盡量減少裝夾（jiá）次數，盡可能做（zuò）到在一次定位後就能加工出全部待加工表麵。

（3）避免采用占機人工調整方案。

（4）夾具要開暢（chàng），其定（dìng）位、夾緊機構不能影（yǐng）響加工中的走（zǒu）刀（如產生碰撞（zhuàng）），碰到此類（lèi）情況（kuàng）時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝（zhuāng）夾。

四、問：如何確定對（duì）刀點比較合理？工件坐標係與（yǔ）編（biān）程坐標係有什麽關係？

1．對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在第一道工序後對刀點被（bèi）加工毀壞，會導致第二（èr）道工序和之後（hòu）的（de）對刀點無從查找，因此在第一道工序對刀時注意要在與（yǔ）定位基準有相對固定尺寸關（guān）係的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據它們（men）之間的相對位置關係找回原對（duì）刀點。這個相對對對刀位置通常設在機（jī）床工作（zuò）台或夾（jiá）具上。其選擇原則如下：

1）找正容（róng）易。

2）編程方便。

3）對刀誤差小。

4）加工時檢查方便。

2. 工件坐標係的原點位置（zhì）是由操作者自己設定（dìng）的，它（tā）在工件（jiàn）裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零（líng）點之間的距離位置關（guān）係。工件坐（zuò）標係一旦固定，一般不（bú）作改變。工件坐標係與編程（chéng）坐（zuò）標係兩（liǎng）者必須統一（yī），即在加工時，工（gōng）件坐標（biāo）係和編程坐標（biāo）係是一致的。

五、問：如何選擇走刀路線？

走刀路線是指數控加工過程中刀具相（xiàng）對於被加工件的運動軌跡和方向。加工（gōng）路線的合理選擇是（shì）非常重要（yào）的，因為它與零件的加工精度和表（biǎo）麵質量密卻相關（guān）。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:

1）保證零（líng）件的（de）加工精度要（yào）求。

2）方便數值計算，減少編程工作量。

3）尋求最短加工路線，減少空刀（dāo）時間（jiān）以提高加工效率。

4）盡量減少程序段數。

5）保證工件（jiàn）輪廓表麵加工後的粗糙度（dù）的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。

6）刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性（xìng）變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓（kuò）麵上（shàng）垂直下（xià）刀而劃傷（shāng）工件。

六、問：如何在加工過程中監控與調整？

工件在找正及程序調試完成（chéng）之後，就可進入自（zì）動加工階段。在自動加工過程中，操（cāo）作者（zhě）要對切削的（de）過程進行監控，防止出現非正常切削造成工（gōng）件質量問題及其它事故。

對切削過程進行監控主（zhǔ）要考（kǎo）慮以下幾（jǐ）個方麵：

1．加工過程監控粗加工主要考慮的（de）是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加（jiā）工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削（xuē）。此時操作者應（yīng）注（zhù）意（yì）通過（guò）切削負（fù）荷表觀察自動加工過程中的切削（xuē）負荷變化情況（kuàng），根據刀（dāo）具的（de）承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的最大效率。

2．切削（xuē）過（guò）程中切削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始（shǐ）切削時（shí），刀具切削工件的聲音是穩定的（de）、連續的、輕快的（de），此時（shí）機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進（jìn）行，當工件（jiàn）上有硬質點或刀具磨（mó）損或刀具送（sòng）夾等原因後，切削過程出現不穩定，不穩定的（de）表現是切削聲音發生變化，刀具（jù）與工件之間會出現相互撞擊聲，機（jī）床會出現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調整效果不明（míng）顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。

3．精加工過（guò）程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削速度（dù）較高，進給（gěi）量較大。此時應（yīng）著重（chóng）注意積屑瘤對（duì）加工（gōng）表（biǎo）麵的影響，對於型腔加工，還（hái）應注意拐角處加工過（guò）切與讓刀。對於上述問題的解決，一（yī）是要注意調整切削液的噴（pēn）淋位置，讓加工表麵時刻處於最佳]的冷（lěng）卻條件；二是要注意觀察工件的已加（jiā）工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避（bì）免質（zhì）量的變化。如調整（zhěng）仍（réng）無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理（lǐ）。

特別注（zhù）意的是，在暫停檢查或（huò）停機檢查時，要注意刀具的（de）位置。如刀具在切削過程中停（tíng）機，突然的主軸停轉，會使工（gōng）件表麵產生刀痕。一般應在（zài）刀具離（lí）開切削狀（zhuàng）態時，考慮停機。

（4）刀具監控刀具的質量很大程度決定了工件的加工質量（liàng）。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切（qiē）削時（shí）間控製（zhì）、切削過程（chéng）中暫停檢查、工件（jiàn）表麵分析等方（fāng）法判斷刀具的正常磨（mó）損狀況及非正（zhèng）常破損（sǔn）狀況（kuàng）。要根據加工（gōng）要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題。

七．問：如何合理選擇（zé）加工刀具？切削用量有幾大要素？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉速（sù）、切削速度、切削寬度？

1．平麵銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿（yán）工（gōng）件（jiàn）表麵連續走刀。每次走刀寬度推（tuī）薦至為刀具直徑的60%--75%。

2．立銑刀和（hé）鑲硬質合金（jīn）刀片的端銑刀主要用於加工凸台、凹（āo）槽和箱口麵。

3．球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常（cháng）用於加工曲麵和變斜（xié）角輪廓外形。而（ér）球刀多（duō）用於半精加（jiā）工和精加工。鑲硬質合金刀具的（de）圓刀多用於開粗。

八、問：加工程序單有什麽作用（yòng）?在加工（gōng）程序單中應包括什麽內容？

答：（一）加工程序單是數控加工工藝（yì）設計的內容之一，也是需要操作者遵守、執（zhí）行的規程，是（shì）加（jiā）工程序的具（jù）體說明，目的是（shì）讓操作者明確程序的（de）內容、裝夾和定位方式（shì）、各（gè）個加工程序所選用的（de）刀具既應注意的問題等。

（二）在加工程序單（dān）裏（lǐ），應包括：繪圖和編程文件名，工件（jiàn）名稱，裝夾草（cǎo）圖（tú），程序名，每個程序所（suǒ）使用的刀具、切削的最大深度，加工性質（如粗加工還是精加工），理論加工（gōng）時間等。

九、問：數控編程前要做何準（zhǔn）備？

答：在確定（dìng）加工工藝後，編程前要了解：1、工件裝夾方式；2、工件（jiàn）毛胚的大小----以便確定加工的範圍或是否（fǒu）需（xū）要多次裝夾；3、工件的材料----以便（biàn）選擇加工所使用何種刀具；4、庫存（cún）的刀（dāo）具有哪（nǎ）些----避免在加工（gōng）時因無此刀具（jù）要修改程序，若一定（dìng）要用到此刀具，則可以提前準備。

十、問：在編程中安全高度的設定有什（shí）麽原則？

答：安全（quán）高度的設定原則：一般高過島嶼的（de）最高（gāo）麵。或（huò）者將編程零點設在最高麵，這樣也可以最大限度避免（miǎn）撞刀的危險（xiǎn）。

十一、問：刀具路徑編出來（lái）之（zhī）後，為什麽（me）還要進行後處理？

答：因為不同的機床所能認到的地址碼和NC程（chéng）序格式不同，所以要針對所使用（yòng）的機床選擇正確（què）的後處理格式才能保（bǎo）證編出來（lái）的程序可以運行。

十二、問：什麽是DNC通訊？

答：程序輸送的方式可分為CNC和（hé）DNC兩種，CNC是指程序通過媒體（tǐ）介質（如軟（ruǎn）盤，讀帶機，通訊線等）輸送到機床的存儲（chǔ）器存（cún）儲起來，加工（gōng）時從存儲器（qì）裏調出程序來（lái）進行加工（gōng）。由於存儲（chǔ）器的（de）容量受大（dà）小的限製，所以當（dāng）程序（xù）大（dà）的時候可采用（yòng）DNC方式進行加工，由於DNC加工時機床直接從控製電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲（chǔ）器的容（róng）量受大小的限（xiàn）製。

（二）切削用量有三大要素：切削深度、主軸轉速和進給速度。切削用量（liàng）的選擇總體原（yuán）則是：少切削、快進給(即切削深度小，進給速度快)。

(三)按材料分類，刀具一般分為（wéi）普通硬質（zhì）白鋼刀(材料為高速鋼（gāng）)，塗層刀具(如鍍鈦等（děng）)，合金（jīn）刀具(如鎢鋼（gāng）、氮化硼刀具等（děng）)。