輕鬆搞定數控火焰切割的經驗與技巧

在生產中，數控火（huǒ）焰切（qiē）割的應（yīng）用仍然是（shì）非常廣泛的，今天小編就來和大家探討（tǎo）下數控火焰切割的那些事！

切割質量問題描述

提高（gāo）數控切割機氧氣（qì）和乙炔的品質是獲得高（gāo）質量切割效（xiào）果的根本保證（zhèng）。當使用用含量99%的瓶裝氧氣及乙炔發生器中產生的乙炔進行數控火（huǒ）焰切割時，切割麵的質量較（jiào）低通常表現為表麵粗糙、切口上（shàng）緣（yuán）熔化和掛渣嚴重以及切割不（bú）連續等現象。

用戶在（zài）使用龍門式數控切割機進（jìn）行火焰切割時，由（yóu）於火焰切割方式的熱變形影響比較大，實際切割後的工件的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。這個（gè）痕跡就是一般常（cháng）說的（de）斷麵痕跡。

提高切割質量的措施

對於30mm以上厚的鋼板，龍門式數控火（huǒ）焰切割機的切割速度（dù）應（yīng）設定為標（biāo）準的速度的 20% ～60% 。如（rú）果龍門式數控火焰（yàn）切割機使用（yòng）純度可達99.5% 以上的液態氧進行切割時，由於工作氣體壓力穩定，切割麵的質量也明顯提高，掛渣量極少，切割速度可相應的提高。

如（rú）果采用瓶裝乙炔集中供氣，由於純度（dù）高、壓力穩定，不會出現切割不連續的問題。

待切割的鋼板表麵的鏽蝕、髒汙及割嘴的通氣流暢（chàng）程（chéng）度（dù）對切割的連續進行（háng）也有較大的影響。 因此進廠的鋼板不應露天堆放，切割前建議進行打磨處理。對割嘴（zuǐ）要正確使（shǐ）用和經（jīng）常清理。

對於6mm～30mm厚的鋼板，龍門式（shì）數控等（děng）離子切割機的切割速度隻能設（shè）定為標（biāo）準的60%～90% 。在切割（gē）厚板時增大氧氣壓力，增大壓力為0. 1MPa～0. 3MPa，保證了厚板的順利切割和切割麵的垂直（zhí）度，在（zài）一定程度上可（kě）提高切割麵質量。

切割變形問題描述

一般來說龍門式數控火焰切割機在板厚相同（tóng）的情況下，外形尺寸大的零件的變形程度比外形尺寸小的零件變（biàn）形要小。長寬比小的零件的切割變形比長寬比大的零件變形要小；擺放在靠近鋼板中（zhōng）間的零件比（bǐ）在邊緣的零（líng）件切割變形小。

減少切割（gē）變形的措施

嚴（yán）重的切割變形將使零件尺寸超差，影響（xiǎng）後序裝對焊接（jiē），甚至造成報廢。 因此，為了減（jiǎn）小切割變形，提高切割零件的尺寸精度，采用了以下措（cuò）施。

編程時選（xuǎn）擇合理的切割順序、切割（gē）方（fāng）向和（hé）切割（gē）起點。在進行多零件套切下料時應遵循“先切小（xiǎo）零件，再切大零件（jiàn）；先切孔，再切外形”的原則。

在切割（gē）時應根據零件的外形及在鋼板上排放的位（wèi）置，分（fèn）析零件的切割變形趨勢，確定出合理的起（qǐ）點（diǎn）及切割方向。

因此，在龍門式數控火焰切割機切割過程中，應盡可（kě）能地使該零件（jiàn）最（zuì）後切割的邊與不易發生位移的（de）鋼板相（xiàng）連。

對一些長寬比較大的窄長條形零件，編程時（shí）僅（jǐn）從切割順序上考慮仍不能有效控製變形，還需要考（kǎo）慮（lǜ）采用間斷切割法。即在零件（jiàn）的切割同邊上設置兩個以上的（de）暫不切割點，這幾個點在切割過程中將零件與鋼板連成為一個整體，待其它部分切割完後，再切開這幾個點。這樣可以減少零件在長度方向上的收縮變形。