​五（wǔ）金模具衝裁間隙對衝（chōng）壓件質（zhì）量的影響

一、衝裁間隙的概念（niàn）

衝裁間隙指凸（tū）模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單（dān）邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂（liè）紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表（biǎo）麵（miàn）平（píng）整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵（miàn）粗（cū）、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛（máo）刺（cì）大；

不均：間隙小的一（yī）邊出現小質量斷麵（miàn）特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精（jīng）度的影響

由於彈性變形的存（cún）在，衝裁（cái）結束後出現彈性恢複，使尺（chǐ）寸與凸凹模刃口尺寸產生（shēng）尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直（zhí）接的關係。

3、間（jiān）隙對衝裁（cái）力的（de）影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌（shǎng）規（guī）律是間隙越小,變形區內壓應力成分（fèn）趟大（dà）,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝（chōng）裁力就越大。反之,間隙越大（dà）,變（biàn）形區內拉應力成分就越大,變形抗力降（jiàng）低,衝裁力就小。間隙達材料厚的（de）5%-20%時（shí），衝裁（cái）力下降不明顯。

當單邊（biān）間（jiān）隙（xì）Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸（xiè）料力為0。

4、間隙對模具壽命的（de）影（yǐng）響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨（mó）擦的存在，間隙小，磨擦（cā）大，模具壽命短。衝裁過程（chéng）中（zhōng）,凸模與被衝（chōng）孔之聞（wén）,凹模與（yǔ）落料件之（zhī）閥（fá）均（jun1）有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越（yuè）嚴（yán）重。所以過（guò）小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹（āo）模的側麵與材料間的（de）摩擦（cā）減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間（jiān）隙值的確定

間隙的選取要使（shǐ）衝裁達到較好的斷麵質量、較（jiào）高的尺寸精度（dù），較（jiào）小（xiǎo）的衝（chōng）裁（cái）力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間（jiān）隙的（de）確定是綜合（hé）考慮上（shàng）述各個因素的影（yǐng）響,選擇一個適當的問隙範圍作為（wéi）合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合（hé）理間隙指的是一個範圍值。在其（qí）體設計模具時,根據工件和生產上的（de）具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件（jiàn）的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模（mó）具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵（miàn）質量及製造公差要求較高（gāo）時應選擇（zé）較小間隙值。

(3)計算衝裁（cái）模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過（guò）程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。