​鋁製燈泡底座外殼衝壓件的常（cháng）見故障分析

衝壓是四大工藝之首（shǒu），其重要性可想而知。衝壓工廠製（zhì）成品的質量會給整車外觀和性能打下（xià）可靠的基礎，因此，衝壓製件的質量保證一直是汽車製造（zào）業企業（yè）非常（cháng）重視的問題。

根據我公司衝壓工廠進行質量管（guǎn）理的（de）實踐經驗（yàn），小編總結了鋁製（zhì）燈泡底座外殼衝（chōng）壓件產品製作過程中的常見問（wèn）題原（yuán）因及對策，希望能夠對衝壓工廠同行（háng）製件質量（liàng）的（de）提高提供一些有益的參考。

1鋁製燈泡底座外殼衝壓件為什麽（me）會出現翻料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓（yā）件周邊餘料的方法，來（lái）形（xíng）成衝件（jiàn）的外形。衝件產生翻料、扭（niǔ）曲的主要原因為衝裁力的影（yǐng）響。衝裁時，由於衝裁間隙的存在，材料在凹（āo）模的一側受拉伸（材料（liào）向上翹曲），靠凸（tū）模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸（xiè）料板壓緊材料，防止（zhǐ）凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受（shòu）力狀（zhuàng）況發生相（xiàng）應的改變。隨卸（xiè）料板對其壓料力的增加，靠凸模（mó）側之材料受拉伸（壓（yā）縮力趨於減小），而凹模麵上材料受壓（yā）縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於（yú）凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓（yā）住且（qiě）壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策。

衝裁（cái）時產生的衝件毛邊（biān）所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合理。

衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導致（zhì）折彎後成形不良，需從衝裁下料（liào）工位著手解決。

折彎時（shí）衝壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此（cǐ）問題的處理，對衝壓件進（jìn）行折（shé）彎前的導位、折彎過（guò）程中（zhōng）的導位，以及折彎（wān）過程中壓住材料防止（zhǐ）衝壓件在折彎時產（chǎn）生滑移是解（jiě）決問題（tí）的重點。

2鋁製燈泡底座外（wài）殼衝壓件為什麽會引起撕裂？

鋁製燈泡底座外殼衝壓件常見的撕（sī）裂、歪斜（xié）形（xíng）式 中間護麵支（zhī）架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切（qiē）口--翻邊成形--切口（kǒu）--翻邊。中（zhōng）間護麵支架成形過（guò）程中（zhōng）發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部（bù）位（wèi）主要分布在製件孔型處（chù），側壁拐角處R圓弧與（yǔ）壁頸交（jiāo）界處（chù）等，因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所（suǒ）占的（de）比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是（shì）由於疲勞裂紋即（jí）隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根據現場的實際情況，通過檢查製件撕裂部位（wèi）、斷口形（xíng）態及擠傷程度，認為（wéi）引（yǐn）起製件撕裂、歪（wāi）斜行為主（zhǔ）要體現在翻邊成形工序，引（yǐn）起此工序現象發生的原因如下：

成形工藝參數執行不到位 ,在製件成形（xíng）過程中，工（gōng）藝要求（qiú）凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在（zài）一起，在（zài）機床滑（huá）塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現在由於（yú）壓製（zhì）出的製件存在質量不穩定等缺點，就說明機床（chuáng）壓力在生產過程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員（yuán）未按工藝指定要求在這一階段（duàn）及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致製件質量不（bú）穩（wěn）定。

翻邊成形模具設計缺陷 ,該（gāi）模（mó）具為（wéi）一模（mó）雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外（wài），還兼備形狀成形內容，加之（zhī）製件特殊複（fù）雜（zá），彎曲（qǔ）麵（miàn）狹小，成形要求凹模壓料（liào）芯與成形麵相（xiàng）符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料麵積小（xiǎo）。設計人員在最初模具設計時，僅考慮到了壓料麵小這一特（tè）征（zhēng），卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

3鋁製燈泡底座外殼衝壓件表麵質量為什麽會不（bú）良？

造（zào）成衝壓件產品表麵質量問題的原因很多，卷料、板料（liào）、模具的表麵質量會影響最終衝（chōng）壓製件的品質，衝壓過程中的操作以（yǐ）及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷（shāng）製件表麵質量，因此，在整個製造過程的每個環節中都應充分考慮細節，盡量避免出現質量問題，影響最終的產品外觀。

1、卷料

卷料常見（jiàn）的不（bú）良現（xiàn）象主要有以下方麵：

鋼板（bǎn）表麵（miàn）或者內部有（yǒu）異物混入；

異物（wù）剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態；

卷料不良

卷料邊角破損；

邊角（20～30mm）由於應力（lì）不均勻而發生變形或者壓皺；

刮痕（輥子表麵或（huò）者異物質引起）；

輥子滑動引起；

邊（biān）緣（yuán）不規則破損；

異物進入後在卷（juàn）料背麵壓出（chū）鼓包（異物掉下則消失）；

輥子痕跡（異物附著在輥子上引起（qǐ））；

超出規（guī）則以外的材質不良；

異物引起表麵深（shēn）度產生明顯的溝痕。