五金鈑金（jīn）材料加工工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨（suí）之迅速發展，現在鈑（bǎn）金涉（shè）及到各行各業，對於任何一個（gè）鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也（yě）就（jiù）是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首（shǒu）先要知道鈑金材料的選用。

一、材料（liào）的選用。

鈑（bǎn）金加工一般用到（dào）的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板（bǎn）、黃銅、紫銅、鈹銅（tóng）、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不（bú）同，選用材料不同，一（yī）般需從產品及其用（yòng）途和（hé）成本上來考慮。

1、冷軋板：主（zhǔ）要用電鍍和烤漆件（jiàn），成本低，易成型，材料（liào）厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主（zhǔ）要用平板件。

3、鍍（dù）鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要（yào）不作（zuò）表麵處理，成（chéng）本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作（zuò）用料件，其表（biǎo）麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般（bān）用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧（yǎng）化，化學（xué）氧化（huà）），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結（jié）構複雜的料件，大（dà）量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要（yào）用不作任何表（biǎo）麵處理，成本高。

二、圖麵審核（hé），要（yào）編寫零件的（de）工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵（miàn）審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查（chá）圖麵是否齊全；

2、圖麵（miàn）視圖關係，標注是否清楚，齊全，標（biāo）注尺（chǐ）寸單位；

3、裝配關（guān）係（xì），裝（zhuāng）配要（yào）求重點尺寸；

4、新舊版（bǎn）圖麵（miàn）區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋（mái）；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控（kòng）製章。

三、展開注意事項，展開圖是依據零件圖（tú）（3D）展（zhǎn）開的平麵（miàn）圖（2D）

1、展開方（fāng）式要（yào）合，要便利節省材料及加（jiā）工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式（shì）采（cǎi）用長邊包（bāo）短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形（xíng）尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺（cì）方向；

5、抽（chōu）牙、壓（yā）鉚、撕裂（liè）、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特（tè）殊角度（dù），折彎角（jiǎo）內半（bàn）徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出（chū）錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸（cùn）較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗（tú）保護地方須表示。

四、板金加工（gōng）的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的（de）不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床（chuáng）剪切條料簡（jiǎn）單料（liào）件，它（tā）主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的（de）條料或塊（kuài）料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在（zài）板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其（qí）優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下（xià）料時首先要編寫數控加工（gōng）程式，利用編程軟件，將繪製的展（zhǎn）開圖編（biān）寫成NC數拉加工機床可識別的程（chéng）式，讓其根據這些程式一步一刀在（zài）平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結（jié）構（gòu）所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平（píng）板上將其（qí）平板的結構形狀切割出來，同（tóng）NC下料一樣需編寫鐳射（shè）程（chéng）式，它可下各種複雜形狀（zhuàng）的平板件（jiàn），成本（běn）高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要（yào）用下鋁型材、方管（guǎn）、圖管、圓棒料之（zhī）類，成本低，精度低（dī）。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個（gè）較小的（de）基孔（kǒng）上抽成一（yī）個稍大（dà）的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺（luó）紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本（běn）沒（méi）有變化，允（yǔn）許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常（cháng）翻邊高度大高40-60%的高（gāo）度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度（dù），當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔（kǒng）、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其（qí）加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落（luò）料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成（chéng）型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液（yè）壓壓鉚機或衝床來完成操作（zuò），將其鉚接到鈑金件（jiàn）上，還有漲鉚方（fāng）式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板（bǎn）件，折成功D的零（líng）件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其（qí）原則是對（duì）下（xià）一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉（shè）的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成（chéng）一體

①分（fèn）類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊（hàn）、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保（bǎo）護焊

b：氬弧焊

c：點焊（hàn）接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根（gēn）據實際要（yào）求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠（shuò）；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型（xíng）焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（hàn）（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線（xiàn）和接頭（tóu）；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強（qiáng）加焊接麵積（jī）；

CO2焊：生（shēng）產（chǎn）率高，能源消耗少，成本低（dī），抗鏽能力強；

氬（yà）弧焊：溶深淺，溶接（jiē）速度慢，效（xiào）率低，生產成本高，具有（yǒu）夾鎢缺陷，但具有焊接質量較（jiào）好的（de）優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因（yīn）：

a：焊接（jiē）前（qián）準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具（jù）不良（liáng）改善（shàn）工藝（yì）；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正（zhèng）法：

a：火（huǒ）焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。