五金（jīn）衝壓工藝及模架（jià）設計若幹知識點

一.覆蓋件（jiàn）模具中拉深（shēn）檻（拉深筋）的作用拉深檻（拉深筋）的作用如下：

1．增加進料阻力，使拉深（shēn）件（jiàn）表麵承受足夠的（de）拉應力，提高拉深件的剛度和減少由於回彈而產生的凹麵、扭曲、鬆弛和波紋（wén）等（děng）缺陷（xiàn）；

2．調節材料的流動（dòng）情況，使拉深過程（chéng）中各部分流動阻（zǔ）力均勻，或使材料（liào）流入模具（jù）的量適合工件各處（chù）的需要，防止“多則皺，少則（zé）裂”的（de）現象；

3．擴大壓邊力的調節範圍。在雙動壓力機上，調節外滑塊四個角的高低，隻能粗（cū）略地調節壓邊力，並不能完全控製各處的進料量正（zhèng）好符合工件的需要，因此，還需要靠壓邊麵和拉深筋來輔助控製各處的壓力（lì）；

4．當具有（yǒu）拉深筋時，有可能降低對壓邊麵（miàn）的加工粗糙度的要求，這便降低了大型覆蓋件拉深模的（de）製造難（nán）度；同時，由於拉深筋的存在（zài），增加了上、下壓（yā）邊麵（miàn）之間的間隙，使壓邊麵的磨損減少，提高模具的使用壽命；

5．糾（jiū）正材料不平整的缺陷，並可消除（chú）產生滑移的可能性。因為（wéi）當材料在通過拉深筋產生起伏後（hòu）再向凹模流入的過程中（zhōng），相當於輥壓校平的作用。

二.大型覆蓋件中的工藝切口的作用

當需要在覆蓋件的中間部位上衝壓出某（mǒu）些深度較大的局（jú）部突起或鼓包時，在一次拉深中，往往由於不能從毛坯的外部得到材料（liào）的補充，而導致工件的（de）局部破裂。這（zhè）時，可考慮在局部突起變（biàn）形（xíng）區的適當（dāng）位置，衝出（chū）工藝（yì）切口或工藝孔，使容易破裂的區域從（cóng）變形區內部（bù）得到材料的補充。

三.如何衝裁工藝切口（kǒu）

工藝切口的衝壓加工方式有（yǒu）兩種：

1．落料時衝出，這種方法用於局部成形深度較淺的（de）場合。

2．拉深過程（chéng）中切出，這是常用的方法，它（tā）可充分利用材料的塑性（xìng），即在拉深開（kāi）始階段利用材料的徑（jìng）向延伸，然後切（qiē）出（chū）工藝（yì）切口。利用材（cái）料的切向延伸，這樣可以獲得更（gèng）大的成形深度。在拉深過程中切出工藝孔時，往往采用的是撕口的工藝（yì）方法，並沒有使材料完全分離，切（qiē）口（kǒu）的廢料可在以後的修邊工序中一並切除，否（fǒu）則，將產生從衝模中清除（chú）廢料的困難。

四.工藝切口的布置原則

工藝切口的大小（xiǎo）和形狀（zhuàng），要視其所處的區域（yù）情況和其向外補充材（cái）料的要求而定。一般需遵循以下原則：

1．切口應與局部突起的形狀（zhuàng）輪廓（kuò）相適應，以使（shǐ）材料合理流（liú）動。

2．切口之間應留有足夠的搭邊（biān），以使凸模張緊材料（liào），保（bǎo）證成形（xíng）清晰，避免波紋等缺陷，這樣，可保證修切後可獲得良好（hǎo）的翻邊孔緣質（zhì）量。

3．切口的切斷部分（即開口）應鄰近突起（qǐ）部位的邊緣，或容易破裂的區域。

4．切口的（de）數量應保證突起部位各處材料變形趨於均勻，否則，不一定能（néng）防止紋產生。

五（wǔ）.在（zài）哪些（xiē）衝壓生產中（zhōng）必須采用精密（mì）級進模

在大批量的衝壓生產中，材料較薄、精度較高（gāo）的（de）中小型（xíng）衝件，必須（xū）使用多工位精密級進模。對於較大的衝壓件，適用於多工位傳遞式（shì）模具的衝壓（yā）加工。

六.對精密模具中易損零件有什麽（me）要求

精密模具結構複雜，製造技術要（yào）求較高，成本相對也較高。為了保證整副模具有（yǒu）較高的壽（shòu）命，特別要求模具零件損壞或磨損後（hòu）更換迅速、方便、可靠，因此，要求模具的重（chóng）要零件具有互換性，這種（zhǒng）模（mó）具零件具有互換（huàn）性質的衝模，可稱為互換性衝（chōng）模具。

七.精密級進（jìn）模的排樣（yàng）設計（jì）有（yǒu）何意義

合（hé）理的排樣設計（jì），可以使（shǐ）模具各工位加（jiā）工協調一致，可以大大提高材料的利用率、製造精度、生產率和模具壽命，也可降低模具的製造難度。因此，排樣設（shè）計（jì）是精密級進模設計中的最關鍵的綜合性技術問題，必（bì）須將製件的衝壓方向、變形次數及相應的變形程度和模具（jù）結構的可能（néng）性與加（jiā）工工藝性進行綜合分（fèn）析判斷，才（cái）能使排樣趨於合理。

八.什（shí）麽叫載體

在級（jí）進模工作時，運載坯料到（dào）各工位進行各種衝裁和成形加工的物體就稱為載體（tǐ）。載體與坯件連接的部分稱為搭邊，坯件與（yǔ）坯件連接的部分稱為（wéi）搭口。工作時（shí），在動態加工中（zhōng），要求載體始終保持送進穩定（dìng）和定位準確，因此，要求載體有一定的強度。

九.精密級進模（mó）對模座有什麽要（yào）求

精密級進模要求模具的（de）強度高、剛性好、精度高。因此，通常采用結構鋼做模座，其厚度要求（qiú）比標（biāo）準模座厚，上（shàng）模座加厚5-10mm，下模座加厚10-15mm。

十（shí）.凹模結構有（yǒu）哪些類型

凹（āo）模（mó）結構常用類型有整體式（shì）、拚塊式和嵌塊式三種。在普通衝模中，常選用標準凹模板作整體式凹模；在精密級進模中，常采用拚塊式和嵌塊式凹模。