​​CNC數控車床加工的切削（xuē）方式

    有（yǒu）經驗的CNC數（shù）控車（chē）床加工（gōng）廠家都了解輪廓加工進刀方式一般有兩種：法線進刀和切線進刀（dāo）。由於法線（xiàn）進刀容易產生刀痕，因此一般隻用（yòng）於粗加工或者表麵質量要求不高（gāo）的（de）工件。法線進刀的路線較切（qiē）線進刀短，因而切削時間也就相應較短。

CNC數控車床加工

    1.法線進刀與切線進刀方式

    在一些表麵質量要求較高的輪廓（kuò）加工中，通常（cháng）采用加一條進刀引線再圓弧切入的方（fāng）式，使（shǐ）圓弧與加工的第一條輪廓線相切，能有效地避免因（yīn）法（fǎ）線進刀而產生刀痕，如圖2所示。而且在切削毛坯餘量較大時離開工件輪廓一段距離下刀（dāo）再切入，很好地起到了保護立銑刀的作用。

    2.圓弧切入的方式

    需要說明的是:在手工編寫輪廓銑削（xuē）程序時為了編程的方便，或者為了彌補刀具（jù）的磨損，常常采用（yòng）刀（dāo）補方式進行編程，即在編程時可（kě）以不考慮刀具的半徑，直接按圖樣（yàng）尺寸編（biān）程，再（zài）在加工時輸入刀具的半徑(或補（bǔ）償（cháng）量)至指定的地址進行加工。但要（yào）注意切入圓弧（hú）的R值需大於所使用的刀具半徑r，否則無法建立補（bǔ）償而出現報警，如（rú）圖3所示。至於進刀引線的長短則要根據實際情況計算，但要注意減少空刀的行（háng）程。