​機床夾（jiá）具（jù）的類（lèi）型和加工特點

應用機床（chuáng）夾具，有（yǒu）利於保（bǎo）證工件的加工精度、穩定產品質量;有利於提高勞動生產率和（hé）降低成本;有利於改善工人勞動條（tiáo）件，保證安（ān）全生產;有利（lì）於擴大機床（chuáng）工藝範圍，實現“一機多用”。

1.機（jī）床夾具的類型（xíng）

夾具是（shì）一種裝夾工件的工藝裝備，它（tā）廣泛地應用於機械製造過程的（de）切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。

在金屬切削機床上使（shǐ）用的夾具統稱為機床夾具（jù）。在現代生（shēng）產中，機床夾具是一種（zhǒng）不可缺少的工藝裝備，它直接影響著工（gōng）件（jiàn）加（jiā）工的（de）精度、勞動生產率和（hé）產品的製造成本等。

機床夾具的種類繁多（duō），可以從不同的角度對（duì）機床（chuáng）夾具進行分類（lèi）。常用的分類方法有以下幾種。

(1)按夾具（jù）的使用特點分類

根據夾具在不同生產類型中（zhōng）的通（tōng）用特性，機（jī）床夾具可分為（wéi）通用夾具（jù）、專用夾具、可調夾具、組合夾具和拚裝夾具（jù）五大（dà）類。

①通用夾具已經（jīng）標準化的可加工（gōng）一定（dìng）範圍（wéi）內不（bú）同工件的夾具，稱為通用夾具，其結構、尺寸已規格化（huà），而且具有一定通用性，如三爪自定心卡盤、機床用平口虎鉗（qián）、四爪單動卡盤、台虎鉗、萬（wàn）能分度頭、頂尖、中心架和磁力（lì）工作（zuò）台等。這類夾具適應性強，可用於裝夾一定（dìng）形狀和尺寸範圍內的（de）各（gè）種工件。這些夾具（jù）已作（zuò）為機床（chuáng）附件由專門工廠製造供應，隻（zhī）需選購即可。其缺點是夾具的精度不高，生產率（lǜ）也較低，且較難裝夾形狀複（fù）雜的工件，故一般適（shì）用於（yú）單件小批量（liàng）生產中。

②專（zhuān）用夾具專為某一工件的某道（dào）工序設計製造的夾具（jù），稱為（wéi）專用夾具。在產品相對穩定、批量較大的生產中，采用各種專用夾具，可（kě）獲得較高的生產（chǎn）率和加工（gōng）精度（dù）。專用夾具的（de）設計周期較長、投（tóu）資較大。

專用夾具一般（bān）在批量生產中使用。除大批大量生產之外，中小批量生產中也需要采用一些專用夾具，但在結構（gòu）設（shè）計時要進行具體的技術經濟分析。

③可調（diào）夾具（jù）某些元件可調整或更換，以適應多種工件加工的夾具，稱為可調夾（jiá）具（jù）。可調夾具是針對通用夾（jiá）具和專用夾具的缺陷而發展起來的一類新（xīn）型夾（jiá）具。對不同（tóng）類型（xíng）和（hé）尺寸的工件，隻需調整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾（jiá）緊（jǐn）元件便可使用。它一般又（yòu）可分為通用（yòng）可調夾具和成組夾（jiá）具兩種。前者（zhě）的通用範圍比通用夾（jiá）具更大;後者則是一種（zhǒng）專用可調（diào）夾具（jù），它按成組原理設計並能加工（gōng）一（yī）族相（xiàng）似的工件，故在多品種，中、小批量生產中使（shǐ）用有較好的經濟（jì）效果。

④組合夾具（jù）采用標準的組合元件、部件，專為某（mǒu）一工件的（de）某道工序組裝的夾具，稱（chēng）為組合夾具。組合夾（jiá）具是一種模塊化的夾具。標準的模塊（kuài）元件具有（yǒu）較高精度和耐磨性，可（kě）組裝成各種夾具。夾具（jù）用畢可拆卸，清洗（xǐ）後留待組裝新（xīn）的夾具。由於使用組合夾具可縮短生產準備周期，元件能重複多次（cì）使（shǐ）用，並具（jù）有減少專用夾具數量（liàng）等優點，因此組合夾具在單件，中、小批（pī）量多（duō）品（pǐn）種生產和數控加工中，是一種較經濟的夾具。

⑤拚裝夾具用專門的標準化、係（xì）列（liè）化的拚裝零（líng）部件（jiàn）拚（pīn）裝而成的夾具，稱為拚裝夾（jiá）具（jù）。它具有組合夾具的優點，但比（bǐ）組（zǔ）合夾具精度高、效能高、結構緊湊。它的基礎板和（hé）夾緊部件中常帶有小型液壓（yā）缸（gāng）。此類夾具更適合在數控機床上（shàng）使用。

(2)按使用機床分類

夾具按使用機床不同，可分為車床夾具、銑床夾具、鑽床夾具、鏜床夾具、齒輪機床（chuáng）夾具、數控機床夾具、自（zì）動機床夾（jiá）具、自動線隨行夾具以及其他機床夾具等。

(3)按夾緊的動力源（yuán）分類

夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾（jiá）具、液壓夾具、氣液增力夾具、電（diàn）磁夾具以（yǐ）及真空夾具等（děng）。

2.數控加工夾具的特點

作為機床夾具，首先（xiān）要滿足機械加工時對工件的裝夾要求。同時，數控（kòng）加工的夾具還有它本身的特點。這些特點是：

(1)數控加工適用於多品種、中小批量（liàng）生（shēng）產（chǎn），為能裝夾不同尺寸、不同形狀的多品種工件，數控加工的夾具應具有柔性（xìng），經過適當調整即可夾持多種形狀和尺寸的工件。

(2)傳統的專用夾具具有定位、夾緊、導向和對刀四種功能，而數控機床上一般都配備（bèi）有接觸試測頭、刀具預調儀及對刀（dāo）部件等設備，可以（yǐ）由機床解（jiě）決（jué）對刀問（wèn）題。數控機床上由程序控製（zhì）的準確的定位精度，可實現（xiàn）夾具中的（de）刀具導向功能。因此數控加工中的夾具（jù）一般不需要導向和對刀功能，隻要求具有定位和夾緊功能，就能滿（mǎn）足使用（yòng）要求，這樣可簡化夾具的結構（gòu）。

(3)為適應數控加工的高效率，數控加（jiā）工（gōng）夾具應盡可能使（shǐ）用氣動、液（yè）壓、電動等（děng）自動夾緊裝置快速夾緊，以（yǐ）縮短輔助時（shí）間。

(4)夾具本身應（yīng）有足夠（gòu）的剛度，以適應（yīng）大切削用量切削。數控加工具有工序集（jí）中的特點，在工件的一次裝夾中既要進行切削力（lì）很大的粗加工，又要進行達（dá）到（dào）工件最終精（jīng）度（dù）要求的精加工，因此（cǐ）夾具的剛度和夾緊（jǐn）力都要（yào）滿足大切削力的（de）要求。

(5)為（wéi）適應數控多方麵加（jiā）工，要避（bì）免夾具結構包括夾具上的組件對（duì）刀具運動軌跡的幹涉，夾具結構不要妨礙刀具對工件各部位（wèi）的多麵加工。

(6)夾具的定位要可靠（kào），定位元（yuán）件應（yīng）具有較高的定位精度，定（dìng）位部位應便於（yú）清屑，無切（qiē）屑積留。如工件（jiàn）的定位麵偏小，可考慮增設工藝凸台或輔助（zhù）基（jī）準。

(7)對剛度小的工件，應保證最小的夾緊變形，如使夾緊點靠近支承點（diǎn），避免把夾緊力作用在工件的（de）中空區域（yù）等。當粗加工和精加工同（tóng）在一個（gè）工序內（nèi）完成（chéng）時，如果上述措施（shī）不能把工件變形控製（zhì）在加工精（jīng）度要求的（de）範圍內，應在精加工前使程序暫停，讓操（cāo）作者在粗加工後精加工（gōng）前變換夾緊力(適當減小（xiǎo）)，以減（jiǎn）小（xiǎo）夾緊變形對（duì）加工精度的影（yǐng）響。