​五（wǔ）金壓鑄件表麵處理工藝詳解

表麵處理是（shì）在（zài）基體（tǐ）材料（liào）表麵上人（rén）工（gōng）形成一層與基（jī）體的（de）機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表麵處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

對於金屬鑄件（jiàn），我們比較常用的表麵處理方法是，機械打磨，化學處理，表麵熱處理，噴塗表（biǎo）麵，表（biǎo）麵（miàn）處理就是對工件表麵進行清潔、清掃、去毛刺、去油汙、去（qù）氧化皮等。

工件（jiàn）在加工、運輸、存放等過程中，表麵往往帶（dài）有氧（yǎng）化皮、鐵鏽製模殘留的型砂、焊渣、塵（chén）土以（yǐ）及油和其他汙物。要合深層能牢固地附（fù）著在工件表麵上，在塗裝（zhuāng）前就必須對工件表麵進行清理，否則，不僅影響塗層與金屬的（de）結合力和抗腐蝕性能（néng），而且還會（huì）使基體金屬在（zài）即使有塗層防護下也能繼續腐蝕，使塗層（céng）剝落，影響工件的機械性（xìng）能和使（shǐ）用壽命。因此工件塗（tú）漆前的（de）表麵處理是獲得質量優良的防護層，延長產品使用壽命的重要保證和措施。

為（wéi）提供良好的工件表麵，表麵處理有以下幾點需注意：

1、無油汙及水（shuǐ）分

2、無（wú）鏽跡（jì）及氧化物

3、無（wú）粘附性（xìng）雜質

4、無酸（suān）堿等殘（cán）留（liú）物

5、工件（jiàn）表麵有一定的粗糙度

表麵處理方法（fǎ）:

手工處理：

如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表麵（miàn）的鏽跡和氧化皮，但手工處理勞動強度（dù）大、生（shēng）產效率低，質量（liàng）差，清理不徹底。

化學（xué）處理：

主要是利用酸堿性或堿性（xìng）溶液與工件（jiàn）表麵的氧化物及油汙（wū）發（fā）生化學反應，使其溶解在酸性（xìng）或（huò）堿性的溶液中，以達到去（qù）除工件表麵鏽跡氧化皮（pí）及（jí）油（yóu）汙（wū），再利用尼龍製成（chéng）的毛刷輥或304#不（bú）鏽鋼絲（耐酸堿（jiǎn）溶（róng）液製成的鋼絲刷輥清掃幹淨便可達到目（mù）的。

機械處理法：

主要包括鋼絲刷輥拋光法、拋丸法和噴（pēn）丸法（fǎ）。拋光法也（yě）就是刷輥在電機的（de）帶（dài）動（dòng）下，刷輥以與軋件運動相反（fǎn）的方向在板帶的（de）上下表麵高（gāo）速旋轉刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循環冷卻水衝洗係統衝掉。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至（zhì）工件進行除鏽清理的方法。

噴丸分為噴丸和噴砂：

用噴丸進行表麵處理，打擊（jī）力大，清理效果（guǒ）明顯。但噴丸對薄板（bǎn）工（gōng）件的處理（lǐ），容易使工件變形，且鋼丸打（dǎ）擊到工件表麵（無論（lùn）拋丸（wán）或噴丸）使金屬基材產生變形，由於Fe304和FE203沒（méi）有（yǒu）塑性，破（pò）碎後剝離，而油膜與（yǔ）其（qí）材（cái）一（yī）同（tóng）變形，所以對帶有油（yóu）汙的工件，拋丸、噴丸無法（fǎ）徹底清除油汙。

根據使用的方法不同，可將表麵處（chù）理技（jì）術分為下述種類。

一、電化學方法

這種方法是利用電極反應（yīng），在工件表麵形成鍍層。其（qí）中主要的方（fāng）法是：

（一（yī））電鍍

在電解質溶液中，工件為陰極，在外電流作用下（xià），使（shǐ）其表麵形成鍍（dù）層的過程，稱為電鍍。鍍層可為金屬、合金（jīn）、半導體或含各類（lèi）固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。

（二）氧化

在電解質溶液中，工件（jiàn）為陽極，在外電流作用下，使其表麵形成氧化膜層（céng）的過程，稱為（wéi）陽極氧化，如鋁合金的陽（yáng）極氧化。鋼鐵的氧化處理可用化學（xué）或電（diàn）化（huà）學方法。化學方法是（shì）將工件放入氧化溶液中，依靠化（huà）學作用在工（gōng）件表麵形成氧化膜，如鋼鐵的發藍處理。

二、化學方法

這種方法是無電流（liú）作用，利用化學物質相互作用（yòng），在工件表麵形成鍍覆層（céng）。其中主要的方法是：

（一）化學轉化膜處理

在電解質溶液（yè）中，金屬工件在無外電（diàn）流作用，由溶液中化（huà）學（xué）物質與工件相互作用從而在其表（biǎo）麵形成（chéng）鍍層的過程，稱（chēng）為化學轉化（huà）膜處理。如（rú）金屬表麵的（de）發藍、磷化、鈍化（huà）、鉻鹽處理等。

（二）化學鍍

在電解質溶液中，工件表麵經催化處（chù）理，無外電流（liú）作用（yòng），在溶液中由於化學物質的還原作用，將（jiāng）某些物質沉積於（yú）工件（jiàn）表麵而形成鍍層（céng）的過程，稱為化學鍍，如化（huà）學鍍鎳、化學鍍銅等。

三、熱加工方法

這種方法是在高溫條件下令材料熔（róng）融或熱擴散，在工件表麵形成（chéng）塗（tú）層。其主要方法是（shì）：

（一）熱浸鍍

金屬工件放入熔融金屬中，令其表麵形成塗層的過程，稱為熱浸鍍（dù），如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。

（二）熱噴塗

將熔融（róng）金屬霧化，噴塗於工件表麵，形成塗層的過程，稱為熱噴（pēn）塗，如熱噴塗鋅、熱噴塗鋁等。

（三）熱燙印（yìn）

將金屬箔加溫、加壓覆蓋（gài）於工件表（biǎo）麵上，形成塗覆層的過程（chéng），稱為熱燙印，如熱燙印鋁箔等。

（四）化學熱（rè）處理

工件與化學物質（zhì）接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入工件（jiàn）表麵的過程，稱為化學熱處理，如滲氮、滲碳等。

（五）堆焊

以焊接方式，令熔（róng）敷金屬（shǔ）堆集於（yú）工件表麵而形成焊層的過程，稱為堆焊（hàn），如堆焊（hàn）耐（nài）磨合金等（děng）。

四、真空法

這種方法是在高真空狀（zhuàng）態下令材（cái）料氣化或離子化沉（chén）積於工件（jiàn）表麵而形成鍍層的過程。其主要方法是。

（一）物理氣相沉（chén）積（jī）（PVD）

在真空條（tiáo）件（jiàn）下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離（lí）子化成離子，直接沉積（jī）到工件表麵，形成塗層的過程，稱（chēng）為物理（lǐ）氣相沉積（jī），其沉積粒子束來源於非化（huà）學因素，如（rú）蒸發鍍濺射鍍、離子鍍等。

（二）離子注入

高電（diàn）壓下將不同離子注（zhù）入工（gōng）件（jiàn）表麵令其表麵改性的過程，稱為離子注入，如注硼等。

（三）化學（xué）氣相沉（chén）積（CVD）

低壓（有時也在常壓）下，氣（qì）態物（wù）質（zhì）在工件表（biǎo）麵因化學反應而生成固態（tài）沉積層的過程，稱為化學氣相鍍，如氣相沉積氧化（huà）矽、氮化矽等。

五、其它方（fāng）法

主要（yào）是機械的、化學的、電化學的、物理的方法。其中（zhōng）的主要方法是。

（一）塗裝

閑噴塗（tú）或刷塗方法，將塗料（有機或無機）塗（tú）覆於工件表麵而形成塗層的過程，稱為塗裝，如噴漆、刷漆等。

（二）衝（chōng）擊鍍

用機械衝擊作用在工件表（biǎo）麵形成塗覆層的過程，稱為衝擊鍍，如衝（chōng）擊鍍（dù）鋅等（děng）。

（三）激光麵表處理

用激光（guāng）對工件表麵照射，令其結（jié）構改變的過程，稱為激光表麵處理，如激光淬火、激光重熔等。

（四）超硬膜技術

以物理或化學方法在（zài）工件表麵製備超硬膜（mó）的技術，稱為（wéi）超硬膜技術。如（rú）金剛石薄膜（mó），立方（fāng）氮化硼薄膜等。

（五）電泳（yǒng）及靜電噴塗

1、電（diàn）泳，工件作為一個電極放入導電的水溶性或水（shuǐ）乳（rǔ）化的（de）塗料中，與塗料中另一電極構（gòu）成解（jiě）電路。在電場作用下，塗料溶液中已離解成帶電的樹脂離子，陽離子向陰極移動，陰離子向陽極（jí）移動。這些帶電荷的樹脂離子，連同被吸附的顏料粒子一起電（diàn）泳到工件（jiàn）表麵，形成塗層，這一（yī）過程稱為電泳。

2、靜電（diàn）噴塗，在直流高電壓電場作用，霧化的帶（dài）負電的油漆粒子定向飛往接正電（diàn）的工件上（shàng），從而獲得漆膜的過程，稱為靜噴塗。編（biān）輯本段其他分類法。

3、鋼絲刷的普通應用（yòng）是鑄件的清理，包括鐵類和非鐵類的；焊接中噴濺和焊渣（zhā）的清理；隻要基體材料（liào）的強度足（zú）夠承受刷擦，就（jiù）可以清楚粉塵、腐蝕物、和油漆。鋼絲刷能產生一個漂亮的表麵（miàn），還可以用它製（zhì）造具有裝飾性（xìng）的表麵。

所有上述種類的（de）劃分不是（shì）絕對的。如表（biǎo）麵處理技術還可劃分為表麵改性技術、薄膜技術、塗鍍層技術三大（dà）技（jì）術，表麵處理的意義：能有效提高（gāo）工件表麵的硬度、耐磨（mó）性能等。