​五金折彎加工工藝的幾個注意事項

折床的加工工藝及注意事項（xiàng）:

 1) 折彎的加工範（fàn）圍（wéi）:

折彎線到邊緣（yuán）的距離大於V 槽的一半.如1.0mm 的材（cái）料使用4V 的下模則最小距離為2mm.

注:如折邊料內尺寸小（xiǎo）於上表中最小折邊尺寸時（shí）,折床無法以正常方式加工,此時可將折邊補長至最小（xiǎo）折邊（biān）尺寸,折彎後再修邊（biān）,或考慮模具加工.  

2) 折床折彎時, 由於孔（kǒng）邊到折彎線的尺寸過小此時必須作適當工藝處理: (1)LASER 在相對應的折彎（wān）線上作（zuò）割線處理.

(2)NCT 在相對應的折彎線上作壓線處理(此方法優先考（kǎo）慮). (3)將孔加大（dà）至折彎線上(此方法必須與客戶進行確認).

注:當靠近折彎線的孔距折彎線小於表中所列最小距離時,折彎後（hòu）會發生變形:

3) 反折壓平:

當凸包與反折壓平方向相反,且距折彎線距離L≦2.5t,壓平會使凸包（bāo）變形,工藝（yì）處理:在（zài）壓平（píng）前,將一個治具套在工件下麵,治具厚度略大於（yú）或（huò）等於凸包高度,然後再用壓平模壓（yā）平.

4) 抽孔離折彎線太近時(≦3T+R)必須（xū）在折彎線處壓線或割線（xiàn）處理.以免折彎時使抽孔變形.  

5) 電鍍工件

電鍍（dù）工件的折彎必須注意壓痕及鍍（dù）層的脫落(在工程圖上應作特別說明).

6) 段差

根據成形角度分為直邊斷差和斜邊斷差,加工方式則（zé）依照斷差（chà）高度而定.

直邊斷差:當斷差高度h 小於3 .5 倍料厚時采用斷差模或易模（mó）成形,大於3 .5 倍料厚時采用正常一正一反兩折完（wán）成.

斜邊（biān）斷差:當（dāng）斜邊長（zhǎng）度l 小（xiǎo）於3 .5 倍料厚時采用斷差模或易模成形,大於3 .5 倍料厚時采用正常一正一反（fǎn）兩折完成.

7) 鉚靜電（diàn）導軌（guǐ）

折床鉚靜電（diàn）導軌的間距為25.15mm, 一次可鉚15個（gè）點(各鉚合（hé）衝子可卸下,因（yīn）此可進行單鉚（mǎo）與間（jiān）隔鉚), 當靜電導軌的邊緣與（yǔ）折彎線的（de）距離L≧1+V/2mm 時(V 是折床的下模V 槽（cáo）寬度)可先鉚靜電導軌再折彎,小於1+V/2mm 時則必須先折彎再鉚靜電導軌.如1.2mm 的（de）材料可（kě）用5V 折.如（rú）下圖所示 注: 靜電導（dǎo）軌的寬度為7.12mm, 型號:700-02776-01 8) 薄材,彈性極強的（de）材料

或折彎角度非常重要通常可考慮在折彎線上作壓線處理,或在折彎線上開工（gōng）藝孔或（huò）在折彎線上壓加強筋.以避（bì）免折彎後（hòu）出現回（huí）彈,導致尺寸誤差. 如果易模加工則在（zài）設計易模時,必須考（kǎo）慮回彈量.

9) 壓凸包

易模（mó）壓凸包時,如果對凸包的高度要求很嚴（yán）則可考慮采用回壓方式來保（bǎo）證其精度.

10) 折床壓三角補強（qiáng） 三角補強的模具規格:

三角（jiǎo）補強的成型有兩種:

1.與折彎（wān）刀具同時（shí）共用,即折彎與三角補強同時加工（gōng）

2.工（gōng）件折彎後再壓三角補強.

注:成形三（sān）角補強的處數（shù）與（yǔ）模（mó）具數量有關,從上（shàng）表中可知,目前同一規格最多能成形四處（chù）,如超過此數須與相關人（rén）員協商解決.