​鋅合金電鍍起泡？！3招解決！

鋅合金壓鑄件目前廣泛（fàn）應用於各種裝飾方麵，如領（lǐng）帶夾、皮帶扣（kòu）、各種金屬飾扣等，因而對鑄（zhù）件表麵質量要求高，並要求有良好的表麵處理性能。而鋅（xīn）合金壓鑄件最常見的缺陷是（shì）表麵起泡。

鑄件表麵在以下情況下有鼓起（qǐ）的包稱之為起泡，是鑄件內缺陷（xiàn）的外部表現（xiàn）。

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋光或加工後顯露出來。

(3)噴漆或電鍍後出現。

(4)放置一段時間後發現。

產生（shēng）原因

1.孔洞引起：主要（yào）是氣孔和收縮機（jī）製，氣孔往往是圓形（xíng），而收縮多數（shù）是不規則形。

氣孔產生原因：a 金屬液在充型、凝固過程中，由（yóu）於氣體侵入，導（dǎo）致鑄件表麵（miàn）或內部產生（shēng）孔洞。b 塗料揮發出來的氣體侵入。c 合（hé）金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的（de）氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣（qì）不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔（kǒng）。

縮孔產生原因：a 金屬液凝固過程中，由（yóu）於體積縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。b 厚薄不均的鑄（zhù）件或鑄件局部過熱，造成某一（yī）部位凝固慢，體積收縮時表麵形成（chéng）凹位。由於氣（qì）孔和縮孔的存在，使壓（yā）鑄件在進（jìn）行表（biǎo）麵處（chù）理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時（shí），孔洞內（nèi）氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積（jī）膨脹，因而導（dǎo）致鑄件表麵起泡。 模具行業門戶網站

2.晶間（jiān）腐（fǔ）蝕引起：鋅合金（jīn）成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在（zài）晶粒交界處導致晶（jīng）間腐蝕，金屬基（jī）體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加（jiā）速了這一禍害，受（shòu）晶間（jiān）腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起泡。特別是在（zài）潮濕環境下晶間腐蝕（shí）會使鑄件（jiàn）變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充（chōng）型過程中，先進入的金（jīn）屬液接觸型（xíng）壁過早凝固（gù），後進入金（jīn）屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表麵對接（jiē）處形成疊紋，出現（xiàn）條（tiáo）狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋：a 當（dāng）鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力;b 過（guò）早頂（dǐng）出（chū），金屬（shǔ）強度不夠;c頂（dǐng）出時受力不均;d 過高的模溫使晶（jīng）粒粗大;e 有害雜（zá）質（zhì）存在。

當壓鑄件存在（zài）水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍（dù）層形（xíng）成起泡。

解決缺陷方（fāng）案

控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件（jiàn）內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成（chéng）一條（tiáo）順滑及方（fāng）向（xiàng）一（yī）致（zhì）的金屬流，采用錐（zhuī）形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴（zuǐ）向內澆（jiāo）口（kǒu）逐漸減少（shǎo），可（kě）達到這個目的。在充填係統中，混（hún）入的氣體是（shì）由於湍流與金屬液相混合而形（xíng）成氣孔，從金（jīn）屬（shǔ）液由澆鑄係統進入型腔的（de）模擬壓鑄過程的研究中，明（míng）顯看出澆道（dào）中尖銳的轉變位和（hé）遞增的（de）澆道截麵積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬（shǔ）液才有利於氣體從（cóng）澆道和型腔（qiāng）進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對於縮（suō）孔：要（yào）使壓鑄凝固過程中（zhōng）各個部位盡量同時（shí）均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設（shè）計，內澆口厚度及位置（zhì），模具設（shè）計，模溫（wēn）控製及冷卻，來避免縮（suō）孔產生。

對於晶間腐蝕現象（xiàng）：主（zhǔ）要是（shì）控（kòng）製合（hé）金原料中有害（hài）雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度（dù），或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔（gé）紋的出現。

對（duì）於熱裂（liè）紋：壓鑄件厚薄不要急劇（jù）變化以減少應力（lì）產生;相（xiàng）關的壓鑄工藝參數（shù）作調整;降低模溫。

鋅（xīn）合金電鍍（dù）起泡的原因：

電鍍之前的表麵處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合金為兩性金屬（shǔ），易與酸（suān）反應，也易與堿反應，一般電鍍之前有（yǒu）去油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿（jiǎn）性的常溫去油劑，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主（zhǔ）要引起鋅合金電鍍起（qǐ）泡的主要（yào）原因：

去油一般是（shì）用加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間較長（zhǎng）.一般酸洗時間較短，不易產生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍時不去油，用（yòng）硫酸活化一（yī）下即可電鍍)

鋅合金的電鍍（dù）工藝：

由於鋅合金金屬的電介位的關係，鋅（xīn）合金不（bú）能直接（jiē）在表麵鍍（dù）銀\鎳（niè）\金等等鍍層（céng），需（xū）要鍍一層較厚的中間層銅層(一般銅層為5微米左右)

不（bú）過，鋅合金在壓（yā）鑄後組織的鬆散也會導致起泡現象，這（zhè）屬於壓鑄不合格，一般這種（zhǒng）現（xiàn）象的（de）不良比率不會太高，這就需（xū）要大家分析起泡現象是出現在什麽工序的.

綜上所述，鋅合金電鍍起泡（pào）現象是（shì）電鍍中常有發生（shēng）的現象，所以選擇好的電鍍（dù）供（gòng）應商其實是一個關鍵的因素（sù），如果一個電鍍商很少或是（shì）根本沒有加工過鋅合金電鍍，那麽（me）要他給你（nǐ）供穩定質量的電鍍產品，我想（xiǎng）是有一定的難（nán）度的，所以去電鍍廠家的考查還是有必要的。