​鋅合金電鍍起泡解決方法

鋅合金壓（yā）鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方麵（miàn），如領帶夾、皮帶扣、各種（zhǒng）金屬飾扣等，因而對鑄件表麵質量要求高，並要求有良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺（quē）陷是表麵起泡。鑄件表麵在以下情況下有鼓（gǔ）起（qǐ）的包稱之為起泡，是鑄件內缺陷的（de）外部表（biǎo）現。

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋（pāo）光或加工後顯露出來。

(3)噴漆或電（diàn）鍍後出現。

(4)放置一段時間後發現。

產（chǎn）生（shēng）原因

1.孔洞引（yǐn）起：主要是（shì）氣孔和收縮機製，氣孔（kǒng）往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

氣孔產生原因：a金屬液在充型、凝（níng）固過程中，由於氣（qì）體侵入，導致（zhì）鑄件表麵或內部產生孔洞。b塗料揮發（fā）出來（lái）的氣（qì）體侵入。c 合金液含氣量過高，凝固時（shí）析出。當型腔中的氣體、塗料揮發出的（de）氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留（liú）在鑄件中（zhōng）形成的氣孔。

縮孔產生（shēng）原因：a金屬液凝固過程中，由於體積縮小或最後凝固部位得不（bú）到金屬液補縮，而產（chǎn）生縮孔。b 厚薄不均的鑄（zhù）件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢（màn），體（tǐ）積收（shōu）縮時表麵形成凹位。由於（yú）氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件（jiàn）在進行表（biǎo）麵處（chù）理（lǐ）時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸（zhēng）氣，體積（jī）膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。

2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中（zhōng）有害雜（zá）質：鉛、鎘（gé）、錫（xī）會聚集在晶（jīng）粒（lì）交界處導致晶間腐蝕，金屬基（jī）體因晶間腐蝕而破碎（suì），而電鍍加速了這（zhè）一禍（huò）害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環（huán）境下晶間腐蝕會使鑄（zhù）件變形、開裂（liè）、甚至破碎。

3.裂紋引（yǐn）起：水紋、冷隔紋、熱裂（liè）紋。

水紋、冷隔紋：金（jīn）屬液在充型過程中，先進入的金屬（shǔ）液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表麵對接處形（xíng）成疊紋，出現條狀缺陷，見圖2。水（shuǐ）紋一般是在鑄（zhù）件表麵淺層;而冷（lěng）隔（gé）紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚（hòu）薄不均，凝固過程產生應力;b過早頂（dǐng）出，金（jīn）屬強度不夠;c頂出時受（shòu）力不均;d過高的（de）模溫使晶（jīng）粒粗大;e有害雜質存在（zài）。

當（dāng）壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電（diàn）鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉（zhuǎn）化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案

控（kòng）製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加（jiā）速地（dì）由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成（chéng）一條順滑及方向一致的金（jīn）屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少（shǎo），可達到這個目（mù）的。在充填係統（tǒng）中，混入的氣（qì）體是（shì）由於湍流與金屬液相混（hún）合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模（mó）擬壓鑄過程的研究中，明顯看（kàn）出澆道中尖銳（ruì）的轉變位和遞增的澆道截（jié）麵積，都會使金屬液（yè）流出現湍流而卷氣，平穩的（de）金屬液才有利於氣（qì）體從澆道（dào）和型腔（qiāng）進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對（duì）於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡（jìn）量同時均勻（yún）散熱，同時凝固。可（kě）通過合理的水口設計，內澆（jiāo）口厚度及位置，模（mó）具設計（jì），模溫控（kòng）製及冷卻，來避免縮孔產生。

對於晶間腐蝕現象：主要是控（kòng）製合金原料中有害雜（zá）質含量，特別（bié）是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜（zá）質元素。

對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內（nèi）澆口速度，或在冷隔（gé）區加大溢流（liú）槽（cáo），來減少冷隔紋（wén）的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力（lì）產生;相關的壓鑄工（gōng）藝參數作調整;降低模溫。

鋅合金電（diàn）鍍起泡的原因：

電鍍之前的表麵處理（lǐ）是引起鋅合金起泡的主要原因（yīn），因為鋅合（hé）金為兩性金屬，易與酸反（fǎn）應，也易與堿反應，一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序;

去油（yóu）一般是堿性的常溫去油劑，酸洗溶液一般是三（sān）酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合（hé）金電（diàn）鍍起泡的主要原因：

去油一般是用加溫了的（de）常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間較長.一般酸洗時間較短，不易（yì）產（chǎn）生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很（hěn）強的浸蝕性，所（suǒ）以一般鋅合金在電（diàn）鍍（dù）時（shí）不（bú）去油，用硫（liú）酸活化（huà）一下即（jí）可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由於鋅合金（jīn）金屬的電介位的關係，鋅合金不能直（zhí）接在表（biǎo）麵（miàn）鍍銀\鎳\金等等鍍層，需要鍍（dù）一層較厚的中間層銅層(一般銅層為5微米左右)

不過，鋅合金在壓鑄後組織的鬆散也會導致起泡現象，這屬於壓鑄不合格，一般這種現象的不良比率不會太高，這就需要大家分析（xī）起泡（pào）現象是出現在什麽工序的（de）.

綜上所述，鋅合金電鍍起泡現象是電鍍中常有發生的現象，所以選擇好的電鍍供應商其實（shí）是一個關鍵的因素，如果一個電鍍商很少或是根本（běn）沒有加工過鋅合金電鍍，那麽要他給你供穩定質量的電鍍產品，我想是有一定的難度的，所以去電鍍廠家的考查還是有必（bì）要的(由於電鍍廠家一（yī）般都是又差又髒，可能是重汙染行業的關係，小作坊從事的較多（duō），優（yōu）秀的私營電鍍廠（chǎng）少（shǎo）之又少，各位如（rú）果都能夠走出去（qù）做品質的話（huà），想是收獲一定（dìng）不少)。