一站式精密五金件加工製造
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一、衝壓工藝詞解(jiě)
1、 工 件
工件是已完成工藝文件規定的各道工序的衝件。
2、 工序件
工序件是已經衝壓的坯料或衝件,但尚須進(jìn)一步衝壓。
3、 上 件
上件是將工序件送入模具以供進一步衝壓(yā)。
4、 上件裝置
上件裝置是將工序件送入模(mó)具(jù)的裝置。
5、 上死點
上死點(diǎn)是壓力機滑塊上下運動的上端終點。
6、 下死點
下死點是壓力(lì)機滑塊上下運動的下端終點。
7、毛 刺(cì)
毛刺(cì)是(shì)衝裁後衝件斷麵邊(biān)緣鋒利的凸起(qǐ)。
8、毛(máo)刺麵
毛刺麵是邊緣有(yǒu)毛刺的衝裁件平麵。對於落料,毛刺麵是接觸凸(tū)模的平(píng)麵;對於衝孔,毛刺麵(miàn)是接觸凹模的平麵。
9、毛 麵
毛麵是衝(chōng)裁件(jiàn)被撕裂(liè)的毛糙的(de)斷麵。
10、中性層
中性層是指彎曲的衝件中應變為零的(de)一層材料。
11、中性層係數
中性層(céng)係數是用以確定中性層位置的係統。
12、雙麵間隙
雙麵間隙是從(cóng)一(yī)側至對麵另(lìng)一側的間隙或兩側空隙之和。
13、出 件
出件是使已衝過的工(序)件從模具中外出。
14、出件(jiàn)裝置
出(chū)件裝置(zhì)是使已衝過的工(序)件從模具中外出的裝(zhuāng)置。
15、正回彈
正回彈是成形衝件從模具中取出後曲率(lǜ)半徑增大的(de)回彈,或衝裁件從模具中逸出後材料實體增大的回彈(dàn)。
16、衝 件
衝件是坯(pī)料經過(guò)一道(dào)或多道衝壓工序(xù)後的統稱,也就是工(gōng)序件和工件的統稱。
17、光 麵
光麵是衝裁件被切出的(de)光亮斷麵。
18、閉合高度
閉合高度(dù)是衝模在工作位(wèi)置下極點時上模座上平麵或下模座平麵的距離。
19、回 彈
回彈有兩種,一種是成形衝件從模具內(nèi)取出後的尺寸與模具相應尺寸的差值。對於彎(wān)曲(qǔ)件,一般(bān)以角度差(chà)或半徑差表(biǎo)示。另一種是從模具中逸出(chū)的衝裁件外形尺寸與(yǔ)凹模相(xiàng)應尺寸的差值(zhí)或(huò)內形尺寸與(yǔ)凸模相應尺寸的差值。
20、行 程
行程是壓力機滑塊上下運動兩端終點間的距離。習慣上把壓力機滑塊的(de)上下運(yùn)動也稱為行程,如(rú)“行程向下”、“行程向上”、“每分鍾行程次數”等等。
21、負回(huí)彈
負(fù)回彈是成形衝件從模具中(zhōng)取出後(hòu)曲率半徑減小(xiǎo)的回彈,或衝裁(cái)件從模具中(zhōng)逸出後(hòu)材料實體縮小(xiǎo)的回彈。
22、夾持送料裝置
夾持送料裝置是利用機械、氣壓或液壓機(jī)的夾(jiá)緊、放鬆和往複動作將原材料送入衝模的裝(zhuāng)置。
23、壽 命
壽命是指衝模每修磨一(yī)次能衝壓的次數或模具報廢前能衝壓的次數。前者稱為刃磨壽命,後(hòu)者稱(chēng)為總壽(shòu)命。
24、步 距
步距是可用於多次衝壓的原材料每次送進的距離。
25、間 隙(xì)
間隙是相互(hù)配合的凸模和凹模相應尺(chǐ)寸的差值或其間(jiān)的空隙。
26、單麵間隙
單麵間隙是從中心(xīn)至一側的間隙或一側的空隙。
27、坯 料(liào)
坯料是未經過衝壓的,大多隻(zhī)用於一次衝壓的原材料。坯(pī)料有時(shí)稱為毛坯或毛料。
28、卷 料
卷料是可用於多次衝壓的成卷原材料。
29、板 料
板料是可(kě)用於多次(cì)衝壓的板狀原材料。
30、條 料
條料是可(kě)用於多(duō)次衝壓的條狀原材料。
31、拉 痕
拉痕是衝件在(zài)成形(xíng)過程中,材料(liào)表麵與模具(jù)工作麵的摩擦印痕。
32、拉深比
拉深比是拉深係數的倒數。
33、拉深係數
拉深係數是(shì)本工序圓筒形拉深(shēn)件直徑與前工序拉深件直徑的比值。對於第一道拉深,拉深係數是拉深件直徑與(yǔ)展開直徑(jìng)的比(bǐ)值。
34、突 耳
突耳是拉(lā)深件上口邊緣的耳形突起。
35、送 料
送料是將原材(cái)料送入模具(jù)以供衝(chōng)壓。
36、送料裝置
送料裝(zhuāng)置是將原材(cái)料送入模具的裝置。常見的送料裝置有滾軸式、夾持式、鉤式等。
37、料 鬥
料鬥是(shì)帶有使成形衝件自動定向送出機構的鬥(dòu)形容(róng)器。
38、彎曲半徑
彎曲半(bàn)徑是衝件彎曲處的內半(bàn)徑(jìng)。
39、展(zhǎn)開圖(tú)
展開圖是與成形衝件相對應的平麵工序件圖形(xíng)。
40、展開尺寸
展開尺寸是與成形衝件尺寸相對應的平麵工序件尺寸。
41、起 拱
起拱是衝件表麵產生拱形不平的現象名稱。
42、起 皺
起皺是(shì)拉深件凸緣產生波浪形皺襇的現象名稱(chēng)。
43、料 槽
料槽是使衝件順序進入(rù)或(huò)離開模具(jù)的槽形(xíng)通道。
44、鉤式送(sòng)料裝置
鉤式送料裝置是利用往複運動的鉤子伸入(rù)孔內帶動原材(cái)料送入衝模的裝置。
45、理 件
理件是將衝件(絕大(dà)多數為衝裁件)理齊堆疊。
46、理件(jiàn)裝置
理件裝(zhuāng)置是將衝件理齊堆疊的裝置。
47、排 樣
排樣是完成排樣圖的衝模設計過程(chéng)。有時也把(bǎ)排(pái)樣圖簡稱為排樣。
48、排樣圖
排樣圖是描述衝件在條(帶、卷)料上逐步形成的過程(chéng),最終占有的位置和(hé)相鄰衝件間關係的布局圖。
49、粘 模
粘模是衝模工作表麵與(yǔ)衝件(jiàn)材料粘合的現象名稱(chēng)。
50、崩 刃
崩(bēng)刃是(shì)凸模或凹模刃口(kǒu)小塊剝落的(de)現象名稱。
51、最(zuì)小彎曲(qǔ)半徑
最小彎曲半徑是指能成功(gōng)地進行彎曲的(de)最小的彎曲半徑。
52、搭 邊
搭邊是排樣圖中相鄰衝件輪廓間的最小距離,或衝件輪廓與條料
邊緣的最小距離。
53、塌 角
塌角有兩個(gè)含義,一個是(shì)指衝裁件外(wài)緣近凹模(mó)麵或內(nèi)緣近凸模麵呈圓角的現象,另一是指衝裁件斷麵呈塌(tā)角現象部分的高度hg。
54、塌(tā)角(jiǎo)麵
塌角麵是邊緣呈塌角的衝裁件平麵,即毛刺麵(miàn)的對麵。
55、試(shì) 模
試模是指模具裝配完成後進行的試驗性衝壓,以考核模具性能及衝件質量。
56、滾軸送料(liào)裝(zhuāng)置
滾軸送料裝置是利用成對滾軸(zhóu)將原材料夾緊並送入衝模的裝置。材料的送進是通過滾軸的周期性旋轉完(wán)成的。
二、衝壓模具術語
1、衝裁
衝裁是利用衝模使部分材料或(huò)工序(xù)件與另一部分材料、工(序(xù))件或(huò)廢料分(fèn)離的一種衝壓工序。衝裁是切斷、落(luò)料、衝孔、衝缺、衝槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切(qiē)開、整修等分離工序的(de)總稱。
2、切(qiē)開
切開是將材料沿敞開輪(lún)廓局部而不是完全分(fèn)離的一種衝壓工序。被切開而分(fèn)離的材料位於或基本位於分離前所處的平麵。
3、切邊
切(qiē)邊是利用衝模修邊成形工(gōng)序件的邊(biān)緣,使(shǐ)之具有一定直徑(jìng)、一定高度或一定形狀的一(yī)種衝壓工序。
4、切舌
切舌是將材料(liào)沿敞開輪廓局部而不(bú)是完全分離的一種衝壓工序。被局部分離(lí)的材料,具有工件(jiàn)所要求的一定位置,不再位於分離前所處的平麵上。切斷
5、切斷
切斷是將(jiāng)材料沿敞開輪廓分(fèn)離的一種衝壓工序,被分離的材料成(chéng)為工件或工序件。
6、擴口(kǒu)
擴口是(shì)將空心件或管狀件敞開(kāi)處向外擴張的一種衝(chōng)壓工序。
7、衝孔
衝孔是將廢(fèi)料沿封閉輪廓從材料或工序件(jiàn)上分離的一種衝壓工序,在材料或(huò)工序件上獲得需要的孔。
8、衝缺
衝缺是(shì)將廢料沿敞開輪廓(kuò)從材料或工序件上(shàng)分離的一種(zhǒng)衝壓工序,敞開輪廓形(xíng)成缺口,其深度不超(chāo)過寬度。
9、衝槽
衝槽是將廢料沿敞開輪廓(kuò)從材料或工序件上分離的一種衝壓工序,敞開輪廓呈槽形,其深度超過寬度。
10、衝中心孔(kǒng)
衝中心孔是在工序件表麵形成淺凹中心孔的一種衝壓工序,背麵(miàn)材料並無相應凸起。
11、精衝
精衝(chōng)是光潔衝裁(cái)的一種,它利用有帶齒壓料板的精衝模使衝件(jiàn)整個斷麵(miàn)全(quán)部或基本全部光潔。
12、連續(xù)模
連續模是具有兩個或更多工位的衝模,材料隨壓力機行程逐次送進一工位,從而使衝件逐步(bù)成形。
13、單工(gōng)序模
單工序模是在壓力機(jī)一次行程中隻完成一道工序(xù)的(de)衝模。
14、組合衝模
組合衝模是按幾何要素(直線、角度、圓弧、孔)逐副逐步形成各種衝件(jiàn)的通用、可調式成套衝(chōng)模。平麵狀衝件的外形輪廓一般需要幾副(fù)組合衝模分次衝成。
15、壓凸
壓凸是用凸(tū)模擠入工(gōng)序件一麵,迫使材料(liào)流入對麵凹坑(kēng)以形成凸起的一種衝壓工序。
16、壓花
壓花是強行局(jú)部排擠(jǐ)材料,在工序件表麵(miàn)形成淺凹花紋,圖案、文字或符號的一(yī)種衝壓工序(xù)。被壓花表麵的背麵並無對應於淺凹的凸(tū)起。