​鋅合金製品的生（shēng）產技巧

鋅合金由於成（chéng）型方便，可塑性強，成本低，加工效率高，廣泛應用在衛浴，箱（xiāng）包，鞋服輔料（liào）中。但鋅合金產品的製（zhì）造生產卻是一門（mén）很大學問，要出一件好（hǎo）的（de）產品不單隻是最後的電鍍；塗裝要做好。從選材到設計，模具等每一工序都密（mì）切相關，本篇致鋅合金產品產業（yè）鏈的朋友們（men）！

一（yī）， 鋅合金（jīn）選材料影響

標準的鋅合金材料含鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為主（zhǔ）要成（chéng）分鋅。但往往有時候（hòu）我們五金廠朋友會不注意（yì）買到多次回（huí）爐的料，有種回爐料鉛含量過高,（有些電鍍廠的朋友就會發（fā）現：同樣前處理完，有些產（chǎn）品很（hěn）白，有些批次產品就是（shì）很黑，脫膜粉都漂不白）鉛使金屬顆粒之間的邊界層（céng）內發生腐蝕而破碎,電鍍時受（shòu）晶間腐蝕部位膨（péng）脹而將鍍層頂起來產生起泡（pào），所以要控製鋅合（hé）金成分,特別是有害雜（zá）質（zhì）鉛,熔煉操作時防（fáng）止廢料把雜質（zhì）帶入;

二， 模（mó）具與產品設計（jì）影響

1. 鋅（xīn）合金產品設計之始，就要考（kǎo）慮到（dào）模具的進（jìn）料口與排渣口與（yǔ）排氣設置。因為進料與排渣的工件（jiàn）流道順暢不裹氣，不產生水漬紋，無暗泡，直接影響（xiǎng）後道電鍍是否起泡，合格進料與排渣（zhā）模具壓鑄（zhù）出工件，表麵光潔，白（bái）亮，無水漬紋。

2. 產（chǎn）品設計盡可能不要設計垂直平（píng）麵，最好都在不影響外觀（guān）前題下設計小幾度弧麵（幾（jǐ）度的弧麵往往肉眼看不出但對後麵的所有工序都有好處）

A． 直麵產品，特別是大平麵的，壓鑄件易產（chǎn）生疤（bā）痕

B． 直麵產品拋光（guāng）電鍍後的效果飽滿度較差（chà）

3. 電鍍是水鍍大家都知道，產（chǎn）品開模與設計初始就必須考慮電鍍是否會藏水。盡可能不要盲孔設計，要（yào）考慮藥水是否好倒水，以及組合工件貼合是否有排藥水的槽，保證有足夠的間隙，許（xǔ）多成品水印麻點發（fā）白（bái）都與這種設計有關

三， 壓鑄工藝的影響

壓鑄要避免坯（pī）件起泡

(1)控製氣孔產生,關（guān）鍵是減少混入壓鑄件內的氣體（tǐ）量,理（lǐ）想的金屬流流速應不斷（duàn）加（jiā）速,由噴嘴經過分流錐和澆道進入（rù）型腔（qiāng）,形成（chéng）一條順（shùn）滑及方向一致的金屬流。（所以采（cǎi）用（yòng）錐形流道設計,即（jí）澆道麵積由噴嘴向內澆道逐漸減少,可（kě）達到這個目的）。在（zài）充填係統中,混入的氣體是由於湍流（liú）與金屬液相混合而形成氣（qì）孔,從（cóng）金屬（shǔ）液由澆注係（xì）統進入型腔（qiāng）的模（mó）擬壓鑄過程的研（yán）究中,明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積,都會使金屬（shǔ）液流出現湍流而卷氣,平穩的（de）金屬液才有利於氣體（tǐ）從澆（jiāo）道和型腔進入溢流槽和排氣（qì）槽,將空氣排出模外

(2)對於水紋、冷隔紋,可提高模具溫度,加大內澆道內合金液的流動速度,或在冷隔區加大溢（yì）流槽（cáo）,來（lái）減少冷隔紋出現。提高模具溫度和加大澆道內（nèi）合金液的流動速度可以減少水紋產生。

（3）要控製不要過早開（kāi）模頂出鑄件過（guò）早頂出時模溫可能（néng）過高。由於鑄（zhù）件內部存在大量氣泡,當金屬液凝固時間不夠,強度未建立起來,而過早開（kāi）模頂出鑄件,受壓氣泡膨（péng）脹起來而使鑄件表麵凸起,並產生（shēng）熱裂紋

（4）模具上機要考（kǎo）慮（lǜ）裝模機台（tái）的噸位，壓力，我們（men）就親身經曆一個（gè）鋅合金電鍍後起泡百（bǎi）份20-30事件。一（yī）五金廠朋友接一幾百萬大單，模具開（kāi）一出8件，壓力（lì）不足，排氣不佳，不論（lùn）電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡，最後將模具堵了（le）4件，改成一模出4 件（jiàn），再鍍（dù）就無一起泡。

四， 毛坯（pī）後（hòu）道機加，拋光等工藝的（de）影響

鋅合金壓鑄產品其壓鑄表麵組織致密光滑，孔隙率較低，但表麵致密層厚度較薄，一（yī）般（bān）隻有0.05~0.2 mm。內層則是（shì）多孔疏鬆結構。假如我們在後道加工工序中掌握（wò）不當，損傷表麵的（de）致密層後，將會讓後續電鍍工序很難做。正常（cháng）的我們都是通過兩種工藝（yì）

1. 打砂，麻輪，布輪光，這（zhè）裏（lǐ）要注意砂線不能太（tài）粗，不（bú）要把表麵的致密層砂完，再有拋光膏不能太多堆積會造成後道電鍍除蠟困難（除蠟大多用化學藥劑，原則上除蠟（là）越久對產品（pǐn）質量引患越大（dà）），另外產品拋光後盡可能快速流轉到電（diàn）鍍，時間停留越久，拋光蠟變硬化就更加工難（nán）度變大

2. 滾拋的（de）工件，表麵光（guāng）亮（liàng）；許多電鍍廠酸洗工序的員（yuán）工就隨便酸洗下，導至表（biǎo）麵附著的滾光劑沒洗淨，常常出現（xiàn）起泡現象。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關係也很大，有（yǒu）些滾光劑中的表（biǎo）麵（miàn）活性劑極難洗去。

五， 電鍍工藝的影響

1.鋅是兩性金（jīn）屬，電極電位較負，對酸堿都比較敏感，容（róng）易發生化學反應導致腐蝕。在前處理除油與活化過程中稍微疏忽，就會造成富鋁相或富鋅相部分優先溶解（jiě），表麵不均勻腐蝕導致產生（shēng）麻點與起（qǐ）泡等而影響產品質量.所以除油（yóu）不能堿性過（guò）強，如氫（qīng）氧化鈉一類強堿要控製，活化不能用強（qiáng）酸

2.產品進（jìn）堿銅（很多做（zuò）五金朋友俗（sú）稱的銅底）鍍槽前工件表麵仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除油的膜未處理淨的黑膜。所以脫膜很（hěn）關健，必須（xū）是白淨新鮮的鋅表麵下鍍銅缸，早些年還能使用防染鹽（yán）脫去黑臘，現（xiàn）環保（bǎo）不讓排（pái）放含苯環（huán）的防染鹽廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，替（tì）代防（fáng）染鹽，效果優過防染（rǎn）鹽，有效解決起（qǐ）泡,光麵（miàn）產品麻點（diǎn）問題，並且COD排放符合（hé）國際標準

3.堿（jiǎn）銅鍍槽有機（jī）物,雜質多，遊（yóu）離氰不在範圍（wéi），化驗堿銅缸成份,看是否氰化（huà）鈉偏低或氫氧化鈉偏高!如添加光劑（jì）的小心光亮劑（jì）偏高，堿銅缸（gāng）的清潔很關健，建議（yì）3-5天碳處理一次

4.堿銅缸的導電也（yě）很重要，陽極是否溶解正常，陽極（jí）銅板是否充足，這點很關健有些電鍍廠（chǎng）朋友沒認（rèn）識這點，材料能拖沿加就拖沿，往往這樣（yàng）質量引患就隨之而來，得（dé）不償失