​五金模具衝裁間隙對（duì）衝壓件質量（liàng）的影響

一、衝裁間（jiān）隙的概念（niàn）

衝裁間隙指凸模刃口（kǒu）與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影（yǐng）響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌（tā）角、毛刺、錐度小，表麵平（píng）整；

過（guò）大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮（liàng）帶小、塌角、刺錐度大；

過（guò）小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二（èr）光亮帶（dài），毛（máo）刺大（dà）；

不均：間隙小（xiǎo）的一邊出現小質量斷麵特征，間隙（xì）大的一邊（biān）出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈（dàn）性變形的存在，衝裁結束（shù）後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝（chōng）裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟（tàng）大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗（kàng）力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝（chōng）裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過（guò）程中（zhōng）,凸模與被（bèi）衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重（chóng）。所（suǒ）以過小的間（jiān）隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的（de）影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙（xì）的（de）選取要（yào）使衝裁達到較好的斷麵（miàn）質量、較高的尺寸精度，較小（xiǎo）的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙（xì）指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影（yǐng）響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小（xiǎo）合理間（jiān）隙即合理間隙指的是一個範圍值。在（zài）其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量（liàng）沒有（yǒu）嚴格要求時,為了提高模具壽命和減（jiǎn）小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵（miàn）質量及製造公差要（yào）求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日（rì）尺寸時,考慮（lǜ）到（dào）模具在使用過程中（zhōng）的磨（mó）損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來（lái）計算。