​影響數控機床加工精度（dù）的3大因素及2大對策

數控機床在進行（háng）加工過程中難免會受到各種各樣因素（sù）的影響，使得其加工精度產生一定（dìng）的偏（piān）差，給生（shēng）產（chǎn）生活帶（dài）來一（yī）些不（bú）便。怎樣提（tí）高數控機床加工精度是金粉們很關心的事情。

1．數控機床加工中的精度問題

1.1數控機床加工中的（de）位置誤（wù）差對加工精（jīng）度的影響

位置誤差是指（zhǐ）加工後零（líng）件的實際表麵、軸（zhóu）線或對稱平麵之間的相互位（wèi）置相（xiàng）對於其（qí）理想位置的（de）變動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對（duì）稱度等。數控機床加工中的位置誤差通常指死（sǐ）區誤差，產生位置誤差的原因主要在機床零件加（jiā）工時由於傳動時產生的間隙和彈性變形導致（zhì）加工誤差，以（yǐ）及在加（jiā）工中，機（jī）床的刀（dāo）頭需要克服摩擦（cā）力等因素導致產生位置誤差。在開（kāi）環係統中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環隨動係統中，則主要（yào）取決於位移檢測裝置的精度和係（xì）統的速度放大係數，一般影響較小。

1.2數控機床加工中（zhōng）由於幾（jǐ）何（hé）誤差導致的加工精度誤（wù）差

數控機床加工中，由於（yú）刀具和夾具在受外力和加工中產生的熱量（liàng）等外界因素的影響下，機床的幾何精度受到影響，機床上加（jiā）工的零部（bù）件產生幾（jǐ）何變形，從而導致產（chǎn）生幾何（hé）誤差（chà）。據研究，數控機床產生幾何誤差（chà）的主要原因無外乎（hū）以下兩種（zhǒng）：內（nèi）部因素和外部因素。機床（chuáng）產生（shēng）幾何誤差的內部因素指機床本身的因（yīn）素（sù）導致的幾何誤差（chà），如機床的工作台麵的水平度、機床導軌的水平程度和直（zhí）線（xiàn）度、機床刀具和夾具的幾何準確程度等。外部因素主要是指在外部環（huán）境和加工過程中的熱變形等因素影響下產生的幾何誤差，如刀具或零部件在切削過程中（zhōng），由於（yú）受熱膨脹、變形，從而產生幾何誤差，影響了機床（chuáng）的加工精度和（hé）零部（bù）件的加工精度。

1.3數控機床加工中由於機床定位（wèi）導致的加工精度誤差

通過長期的（de）零部（bù）件（jiàn）加工的數（shù）據分析和實踐操作看出，機床定（dìng）位對於數控機床的加工精度有較大影響。數控機床的加工誤（wù）差，從結構上看，多（duō）由定位精度引起，其中機床的進給係統是影響定位精度（dù）的主（zhǔ）要環節。數控機床的進給係統通常由機械傳動係統和電氣控製係統兩部分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動係統有關。在閉環係統中，數控機（jī）床（chuáng）通（tōng）常可以通過定位檢測裝置防止進給係統中的主要部件（jiàn）產生位置偏差，如滾（gǔn）珠絲杠等部件（jiàn）。而對於開（kāi）環係統，由於影響因（yīn）素較（jiào）多（duō）、情況比較複雜，無法進行定位監控，所以對數控機床的加工精度影響較大。

2.提（tí）高數控機床加工精度的（de）對策（cè）

在數控（kòng）機（jī）床的加工過程中，其所加工的零部件的精度（dù）直（zhí）接影響（xiǎng）產品的質量，部分機械零部件和精密設備的零部件對加工精度的要求非常高，提高（gāo）數控機床的加工（gōng）精度是解決問題的（de）關鍵所在。通過廣泛（fàn）的（de）研究與分析得出，提高（gāo）數（shù）控機床的加工精度的對策大致有以下幾種方法：

2.1通過控製數控機床的原始誤差提高加工精度

數控（kòng）機床加工（gōng）過程中，誤差本身是不可避免的，被加工零件與數控機床之間存在必然（rán）的誤差，這種一定存在的誤差稱為原始（shǐ）誤差。

因此，要提高數控機床的加工精（jīng）度，控製數控機床的原始誤差是重（chóng）要對策（cè）之一。針對產生原始誤差的可能性要進（jìn）行（háng）係統的分析，根據誤差產生的原因和誤差類型要製定相應的（de）改進措施（shī）。機械（xiè）零件在加工過程中，數控機床的位置精度、幾何精度對零部（bù）件的加工精度有重要影響，要通過位置控製和幾何精度控製來減少位置誤差和幾何誤差對零件的影響。同時對（duì）於加工過程（chéng）中產生的變形誤差，要用風冷、水冷等方法（fǎ）控製加工過程中的熱變形，減少熱變（biàn）形誤差帶（dài）來（lái）的加工精（jīng）度影響。同時對於位置誤差，要合理選擇適合零件材質（zhì）的刀具，避免（miǎn）刀具變形，同時根據被（bèi）加工零件（jiàn）的胚料（liào）形狀選擇（zé）合理的夾具，有必要的情況下要針對零部件（jiàn）的（de）形狀尺（chǐ）寸（cùn）專門設計（jì）夾具，避（bì）免產生位置誤差。

2.2合（hé）理設計機床核心部件避免定位誤差

機床的定位（wèi）精度對零部件的精度有重要影響，影（yǐng）響（xiǎng）機床定位精度的核（hé）心（xīn）部件如進給係統、導（dǎo）軌、工作（zuò）台麵等的直線度、水平度等（děng）。在設計數控機床時，要合理選擇核心部（bù）件，例如在選擇目前在機床中廣泛使（shǐ）用的（de）滾（gǔn）珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和安裝比較成熟的（de）滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視，滾珠絲杠的支撐與係統的（de）傳動精度密切相關，滾珠（zhū）絲杠（gàng）的（de）支撐主要由軸向載荷和回轉速度決定，對數控車床的加工精度有重要影響，通（tōng）常選（xuǎn）用高精度的固定和支撐方式。並且設計過程中應嚴格對滾珠絲杠的承載能力要進行相關校核。

而拖鏈，作為機（jī）床外防護的一部分，現在對（duì）機床來說已經不（bú）可或缺。由於其鏈節結構，在跟隨刀架運動時，也會產生一定的振動，這種振動，會直接傳遞到刀具（jù）上（shàng），最終（zhōng）會對加工（gōng）精度造成一定的影響。

因（yīn）此，拖鏈的性能，大（dà）大決（jué）定了（le）機床精（jīng）度。易格斯的E6係列拖（tuō）鏈，經過特殊設計，可（kě）以極大地降低振動（dòng）和噪音，把拖鏈運動給機（jī）床精度帶來的影響降低到最低。

另（lìng）外（wài），易格斯E6係列拖鏈采用了小節距，無孔銷連接方（fāng）式的聚合彈簧，零磨損，適合高速（sù）及高加速度場合（hé）應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音（yīn）隻有（yǒu）37Db(A)，亦可應用於無塵室等行業。

2.3通過實時（shí）監控技術提高數控機床（chuáng）的加工精度

隨著數控技術的不斷提高，對數控機床（chuáng）進行加（jiā）工過程全程實時監控，及時（shí）調整加工過程中的（de）誤差環節，並對加工過程中的每一個環節的誤（wù）差數據（jù）進行采集，並反饋至控製（zhì）終（zhōng）端，並通（tōng）過誤差數據采取相應的（de）誤差補償（cháng）機製，進行及時的誤差（chà）補償，能夠有效提高零件的加工精（jīng）度。