​數控機床（chuáng）加工常見的8種故障及（jí）解決方（fāng）案

金屬（shǔ）切削刀具通過（guò）數控機床切除工件上多餘的金屬，從而使工件（jiàn）成型。數控機床、工具係統和刀具管理是發揮數控機床加工效率、保證（zhèng）加工質量的基礎。所（suǒ）以數控機床（chuáng）在加工中的常見故障和解決方法與刀具有（yǒu）著直接的關係。以下是數控加工過程中經常遇到的一些（xiē）故障，解決的方法也有很多種，所以如果沒有足夠的（de）經（jīng）驗直接找（zhǎo）到問題切入點，也可以使用“排除法”進行比較。這些故障和（hé）檢測方法是經過加工測試，為（wéi）大家在工作時遇到問題作為參考依據。                             

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產生共振，放置不平穩；

機床有爬行現象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受損後不鋒利（lì），則重新（xīn）磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機（jī）床產生共振或（huò）放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平（píng）穩;機械（xiè）產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲（sī），並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合（hé）工件加工的冷卻液，在能（néng）達到其他工序加工要求的情況（kuàng）下，盡量選用較高的主軸轉（zhuǎn）速。

2、工件（jiàn）產生錐度大小頭現（xiàn）象

故障原因

機床（chuáng）放置的水（shuǐ）平沒調整好，一高一低，產（chǎn）生放置不（bú）平穩；

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決（jué）方案：

使用水平儀調整機（jī）床（chuáng）的水平度，打下紮（zhā）實的地基，把機（jī）床固定好提高其韌性;選擇合（hé）理（lǐ）的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾（wěi）座。

3、驅動器相位燈正（zhèng）常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因

機床拖板（bǎn）長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損；

刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差；

拖板每次都能（néng）準確回到加工（gōng）起點，但加工工件尺寸仍然變化，此種現象一般由主軸引起，主軸的高（gāo）速轉動使軸承（chéng）磨損嚴重（chóng），導（dǎo）致（zhì）加工尺寸變化。

解（jiě）決方案：

用百分表靠在（zài）刀架（jià）底部，同時通過係統編（biān）輯一個固定循環程序，檢（jiǎn）查拖板的（de）重複定位精度，調整絲（sī）杆間隙，更換軸承（chéng）;用百分表（biǎo）檢（jiǎn）查刀架的重複（fù）定位精度，調整機械（xiè）或更換刀架;用（yòng）百分表檢（jiǎn）測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以（yǐ），則檢修主軸，更換軸（zhóu）承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某（mǒu）一軸向有很大變化

故障原（yuán）因

快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；

在長期（qī）摩擦損耗後機械的拖（tuō）板絲杆和（hé）軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程（chéng）序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；

係統的電子齒輪比或步距角設（shè）置錯誤。

解決方案：

快速定位速度太快，則適當調整（zhěng）GO的速度（dù），切削加減速（sù）度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀（dāo）架換刀（dāo）後（hòu）太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦（wō）輪蝸杆是否磨損（sǔn），間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序（xù），按照（zhào）工件圖紙要求（qiú）改進，選擇合理（lǐ）的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸（cùn）偏差太大則檢查係統參數是否（fǒu）設置合理，特別是電子齒輪和（hé）步距角等參數是否被破（pò）壞，出現此現（xiàn）象可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障（zhàng）原因

振動頻率的重疊導致共振；

參數設置不合（hé）理，進給速度過大，使圓弧（hú）加工失步；

絲（sī）杆間隙（xì）大引起的鬆動或（huò）絲（sī）杆過緊引起的失步，同步帶磨損。

解決方案：

找出產生共（gòng）振的部件（jiàn），改變其頻率，避免（miǎn）共振;考慮工件材料的加工工藝，合理（lǐ）編製程序;對（duì）於步進電機，加（jiā）工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放（fàng）置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步（bù）帶（dài）。

6、批量生產中（zhōng），偶爾出現工件超差

故障原因

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾（jiá）的可靠性（xìng），由於裝夾（jiá）引起的尺寸（cùn）變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作（zuò）出誤判現象;

數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹（gàn）擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電（diàn）機奪走或（huò）少走現象。

解決方案：

了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱（ruò）電信（xìn）號的信號線隔離，加（jiā）入（rù）抗（kàng）幹擾的（de）吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接（jiē）牢固，接地觸點最（zuì）近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工（gōng）件（jiàn）某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確（què）

故障原因

該程序段程序的參（cān）數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格（gé）式（shì）是否符合說明書要求。

解決方案（àn）：

螺紋程序段（duàn）時出現亂牙，螺距不對（duì），則馬上聯想（xiǎng）到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因（yīn）素。

8、工件的每道工序（xù）都有遞增或遞（dì）減的現象

故障原因

程序編寫錯（cuò）誤；

係統參數設置不合理；

配置（zhì）設置不當；

機械傳動部件有（yǒu）規（guī）律周期性的變化故（gù）障（zhàng）。

解決方案：

檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡（jì）執行，可以通過打百分表來判斷（duàn），把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重（chóng）複執行即便觀察其結（jié）果（guǒ），掌握其規律;檢查係統參數是否（fǒu）設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連（lián）接計算耦合參數上單計算是否符合要求（qiú），脈（mò）衝當（dāng）量是否準確;檢（jiǎn）查機床（chuáng）傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均（jun1）勻，檢（jiǎn）查是否存（cún）在周期性，規律性故（gù）障現（xiàn）象，若有則檢查其關鍵部分並給（gěi）予（yǔ）排除。