​CNC加工中出現這些問題，你懂得怎麽處理嗎？

一、工（gōng）件過切：

原因：

1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小，導致刀具（jù）彈刀。

2、操作（zuò）員操作不當。

3、切削餘量不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不當（如：公差（chà）太大、SF設置太快等）。

改善：

1、用刀原則：能大不小、能短不長。

2、添加清角程序，餘量盡量留（liú）均勻，（側麵與底麵餘量留一致）。

3、合理（lǐ）調整（zhěng）切削參數，餘量大拐角處修圓（yuán）。

4、利用機床SF功（gōng）能，操作員微調速（sù）度使機床切削達到最（zuì）佳效果。

二、分中問題：

原因：

1、操作員手動（dòng）操作時不準確。

2、模（mó）具周邊有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模具四邊不垂直。

改善：

1、手動操作要反複進行（háng）仔細檢（jiǎn）查，分中盡量在同一點同一高度。

2、模具（jù）周邊用油（yóu）石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹淨，最後用手確認（rèn）。

3、對模具分中前將分中棒先（xiān）退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

4、校表（biǎo）檢查模具四邊是（shì）否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

三、對刀問題：

原因：

1、操作員手動操作時不準（zhǔn）確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上刀片有（yǒu）誤（飛刀本身有一（yī）定的誤差）。

4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

改（gǎi）善：

1、手動操作要反複進行仔（zǎi）細檢查，對刀盡量在同一點。

2、刀（dāo）具裝夾時用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

3、飛刀上刀片要（yào）測刀杆、光底麵時可用一（yī）個刀片。

4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛（fēi）刀之間的誤差。

四、撞機-編程：

原因：

1、安全高度不夠或沒設（快（kuài）速進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。

3、程序單上的刀（dāo）具長度（刃長）和實際加工的深度寫（xiě）錯。

4、程序單上深度（dù）Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。

5、編程時座標設置錯（cuò）誤。

改善：

1、對工件的高度（dù）進行準確的測量也確保安全高度（dù）在工件之上。

2、程序單上的（de）刀具和實際程序刀具要一致（盡（jìn）量（liàng）用自動出程序單或用圖片出程序單）。

3、對實際在工件上加工的深（shēn）度進行測量，在（zài）程序單上寫清楚刀具（jù）的（de）長度及刃長（zhǎng）（一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工（gōng）件上實際Z軸取數（shù），在程序（xù）單（dān）上寫清楚。（此操作（zuò）一般為手動操作寫好要反複檢（jiǎn）查）。

五、撞機-操作員（yuán）：

原因：

1、深（shēn）度Z軸對刀錯誤·。

2、分中（zhōng）碰數及操數（shù）錯誤（如：單邊取數沒有進刀半（bàn）徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀（dāo）用D10刀來加工（gōng））。

4、程（chéng）序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操（cāo）作時（shí）手輪搖錯了方向。

6、手動快速進給時按錯方向（如（rú）：-X按+X）。

改善：

1、深度（dù）Z軸對刀一定要注意對（duì）刀在什麽位置上。（底麵、頂麵、分析（xī）麵等）。

2、分（fèn）中碰數及（jí）操數完成後要反複的（de）檢查。

3、裝夾刀具時要反複和程序單及程序（xù）對照檢查後在裝上。

4、程序要一（yī）條（tiáo）一條的按順序走。

5、在用手動操作時，操作員（yuán）自己要加強機床的操作熟練度。

6、在手動快速移動時（shí），可先（xiān）將（jiāng）Z軸升高到工件上麵在移動。

六、曲麵精度：

原因（yīn）：

1、切削參數不（bú）合理，工（gōng）件曲麵表麵粗糙·。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀具裝（zhuāng）夾太長，刀刃避空太長（zhǎng）。

4、排屑，吹氣，衝油不好。

5、編（biān）程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑（xǐ））。

6、工件有毛（máo）刺。

改善：

1、切削參數（shù），公差，餘量，轉速進給設置要合理。

2、刀具要（yào）求操（cāo）作員不（bú）定期檢查，不定期更換。

3、裝夾（jiá）刀具時要求操作員（yuán）盡量要夾短，刀刃（rèn）避空不要太長。

4、對於平刀，R刀（dāo），圓鼻刀的（de）下（xià）切，轉速進給設置要合理。

5、工件有毛刺：根我們的機床，刀具，走刀方式（shì）有直接關係。所以我們要了解機床的性能，對有（yǒu）毛刺的邊進行（háng）補刀。

CNC加工經驗

一、刀路（lù）的總則

開粗：在機床的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀（dāo）量，盡可能快（kuài）的進給。在同一把刀（dāo）的情況（kuàng）下，進給與進刀量成（chéng）反比。一（yī）般情況下，機床的負荷不是問題，選刀的原則主要依產（chǎn）品的二維角與三維弧是否（fǒu）過小來考慮。選好（hǎo）刀後，便定刀長，原則是刀長大於加工深（shēn）度（dù），大（dà）工件則要考慮夾頭是否有（yǒu）幹涉。

光刀：光刀的目的是為了達到滿足工件表麵光潔度（dù）、預留適當餘量的加（jiā）工要求。同樣，光刀選用（yòng）盡可能大的刀（dāo），盡可能快的時間，因為精刀需（xū）要較長的時間，用最（zuì）合適的（de）進刀（dāo）與進給。在（zài）同（tóng）一進給下橫向進刀越大越快，曲麵進刀量與加工後的光（guāng）潔度有（yǒu）關，進給的大小（xiǎo）與曲（qǔ）麵的（de）外表形狀有關，在不傷（shāng）及麵的情況下，留最（zuì）小的餘量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法

1、所有的（de）裝（zhuāng）夾都（dōu）是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右（yòu），目（mù）的（de）是保證牢固（gù）性（xìng），同時不傷及（jí）虎鉗。此種裝夾屬一般性（xìng）的裝（zhuāng）夾，裝夾高度還（hái）與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。

3、夾板裝（zhuāng）夾：夾板用（yòng）碼仔碼（mǎ）在（zài）工作台上，工（gōng）件用螺絲鎖在夾板上，此種（zhǒng）裝夾（jiá）適用於裝夾高度不夠及加工（gōng）力較大的（de）工件，一般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝（zhuāng）夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾（jiá），先碼好四角，加工好其它部分，然後再碼四邊，加工四角。二次裝（zhuāng）夾時，不要讓工件鬆（sōng）動，先碼再鬆。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低（dī）於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的分類及其適用範圍

1、按材質分：

●白鋼刀：易磨損，用（yòng）於銅公及小鋼料開粗。

●鎢鋼刀：用於（yú）清角（特別是鋼料）及（jí）光刀。

●合金刀：類似於鎢鋼刀。

●紫刀；用於高（gāo）速切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

●平底刀：用於平麵及直身側麵，清平（píng）麵角（jiǎo）。

●球刀：用（yòng）於各種曲麵中（zhōng）光、光刀（dāo）。

●牛鼻刀（有單邊、雙邊及（jí）五邊）：用（yòng）於鋼料開（kāi）粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

●粗皮刀（dāo）：用於（yú）開粗，注意餘量的留法（fǎ）（0.3）。

3、按刀杆（gǎn）分：

●直杆刀：直杆刀（dāo）適（shì）用各種場（chǎng）合。

●斜杆刀：但不適用於直身麵及斜度小於（yú）杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩（liǎng）刃、三刃、四刃，刃數（shù）越多，效果越好，但做功越多，轉速及進給相（xiàng）應調整，刃數多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球（qiú）刀：凹麵尺小於球（qiú）尺，平麵尺小於球R時，光不到（清不（bú）到底角）。

飛（fēi）刀：優（yōu）點（diǎn）是能清底角（jiǎo）。喜（xǐ）歡機械的小夥伴可以（yǐ）關注直觀學機械微信號。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的（de）東西亮，飛刀（dāo）較多地用於（yú）等高外形，有時用飛刀不需中光（guāng）。缺點是凹麵尺寸及（jí）平麵（miàn）尺小於飛刀直徑時光不到。

四、CNC配合電火花加（jiā）工，銅公的做法

1、什麽（me）情（qíng）況下需要（yào）做銅公

●刀完全（quán）下不去要做銅公，在一個銅公（gōng）中還有下不去的，形（xíng）狀是凸出需再（zài）分。

●刀能下去，但易斷刀的也需做銅（tóng）公，這需根據實際情況而定（dìng）。

●要求火花紋的產品需做銅公（gōng）。

●銅公做不成的，骨位太薄太高，易損公且（qiě）易變形，加工中變形與打火花變形，此時需鑲件。

●銅公加工出的（de）東西表麵（miàn）（特別是曲麵會很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題與繪圖（tú）中的許（xǔ）多問題。

●要求精確外形或餘量多時必須做粗銅公。

2、銅（tóng）公的做法（fǎ）

選出要做銅公的麵，補全該補的麵，或延長該延的麵，保證銅公的所（suǒ）有邊緣大於（yú）要打的（de）邊（biān）緣同（tóng）時不傷及其它（tā）產品（pǐn）的麵，去（qù）掉不必要的清不到的平麵角（與平麵角相交處是更深的膠位），補（bǔ）成規則形狀；找出銅公最大外形，用一邊界然後投影到托麵；定出基準框大小，剪掉掉（diào）托麵，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實（shí）際（jì）銅（tóng）料的長寬必須大於（yú）圖上基準框。高≥銅公的理論尺（chǐ）寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四麵分中，中心對（duì）原點，頂麵對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰（pèng）數時，實際對0（z），圖上偏（piān）低0.1。

2、當有現成的加工麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中則（zé）分中，否則（zé）以現成邊（biān）碰數（單邊）加工麵則要校核實際高度，寬，長（zhǎng）與圖紙差別，按實際的（de）料來編程。一般情況，先加工成圖上（shàng）的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個（gè）位加（jiā）工時，第一（yī）個（gè）位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都（dōu）要鑼，所有下一次加工基準要以上次已（yǐ）加工好的麵為（wéi）準。

4、鑲件的（de）定位（wèi）：放在整體裏（lǐ）麵，把下麵墊起一定高度然後圖（tú）紙也升高此高度，平麵按（àn）整（zhěng）體（tǐ）分中，高度（dù）按圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正正的則可（kě）直分中；粗略一點可用最大外形分中；割一夾具（jù），按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確定然後把圖紙原點放（fàng）在夾具中心點。

六、開粗的（de）刀路選擇

1、曲（qǔ）麵挖槽

●關鍵是範圍的選擇與麵的選（xuǎn）擇。

刀路加工（gōng）的區域是：以（yǐ）所選範圍內所選麵為終止（zhǐ）麵，從最高點到最低點刀具能下得去的所（suǒ）有地方（fāng）為原則。所選麵最好是全體麵，邊（biān）界則隻能是所要加工的區域，無麵處延伸小於半個刀徑的距離，因為其它麵留有足夠餘（yú）量（liàng）所以自動保護；最好延伸（shēn）最（zuì）低線，因為最低處有一個R鑼（luó）不到。

●刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工不到的區域進不了刀的區域封（fēng）起，留待二次開粗。

●光刀之前，一定要把未開粗的區域全部開粗，特別是小角，其中（zhōng）包括二（èr）維角，三維角及封起（qǐ）來的區域，不然則會斷（duàn）刀。喜歡機械的（de）小（xiǎo）夥伴可以關注直觀學機械（xiè）微（wēi）信號。二次開粗：一般用三維挖（wā）槽選範圍（wéi），平底刀，能用平麵挖槽與外形刀路的則用。在不傷及其它麵的（de）情（qíng）況下（xià）刀（dāo）具中心到（dào）所選邊界，一般不精修邊界，用快速（sù）雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜（xié）線進刀（dāo），一般打開過濾，特別是曲麵開粗，進（jìn）刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

●退（tuì）刀：一般不用相對退刀，用（yòng）絕對（duì）退（tuì）刀，當沒有島（dǎo）嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖（wā）槽

銑各種平麵，凹平（píng）槽，當銑部分（fèn）開放（fàng）式平麵時，則需定邊界，原則能進刀（大（dà）於一個（gè）刀（dāo）徑），開放處偏外（wài）大於半個刀徑，封閉外圍。

3、外形

當所選平（píng）麵適合外形分層，則用外形分層提刀（平（píng）麵外形），提刀點與下（xià）刀點為一點時，不須提刀z平麵一（yī）般（bān）提刀，盡量不用相對高（gāo）度；補正（zhèng）方向一般右補正（順刀）。

4、機械補正的刀路設置

補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地（dì）方則（zé）改大R不留餘量。

5、等高外形（xíng）

適合於走封閉式的麵（miàn），走開放式的麵若是四圈則要封項麵（miàn），若是四圈內或非四圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用於開粗的情況：任一平麵內的加工（gōng）距離小於一（yī）個刀徑，若大於（yú）一個刀徑則（zé）要用更（gèng）大的刀或兩次（cì）等高外形。

6、曲麵（miàn）流線

具有最好的均勻性與幹（gàn）脆性，適合光刀很多時候可取代等（děng）高外形。

7、放射刀路

適合中間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀（dāo）過長，工件（jiàn）過（guò）深時要環繞走不可上下走；工件（jiàn）中的利角兩邊的麵要分（fèn）兩個刀路，不可越過去（qù）,光刀時的邊緣最好延長（用弧線（xiàn）進退刀）。

七、清角

1、這裏的清角清的是二維死（sǐ）角，是前麵工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方（fāng）則應先清（qīng）角再（zài）光刀，太小（xiǎo）大深的角可分幾把刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清三維角：開一些小槽，一些（xiē）三維轉角處。

3、易（yì）斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的（de）情況。

4、刀（dāo）路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀路；用等高外形；有一種地方刀子去不了的曲麵及外形走不到的死角則要先封起來起刀，最後清角，大麵中（zhōng）的小缺口一般先封起來。

八、中（zhōng）光

1、中光：作為曲麵（miàn）的鋼料與細公才中光。

2、原則（zé）：大刀開粗時層與（yǔ）層間的餘量較多，為使光刀（dāo）時得到更好效果的（de）一（yī）道工序，

3、特點（diǎn）：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表（biǎo）麵質量；平麵的工件不必中（zhōng）光；等高外形的工件不用中光，等高外形開粗時可細一點把兩道工序放在一起，細一點指表麵餘量與層（céng）與層的距離；需不需中（zhōng）光，還有一個重要因（yīn）素是工作的材料，材料（liào）越硬，則考（kǎo）慮中（zhōng）光；中光的加（jiā）工方向與（yǔ）光刀開粗最好相（xiàng）對這樣加工的東（dōng）西會效果好（hǎo），均勻。

九、光刀

光刀是（shì）要（yào）達到各種產品與模具的裝配要求所（suǒ）以要非常慎重，根（gēn）據（jù）不同的要求給予不同（tóng）的刀路設置與參數設置。

1、光刀的下刀高度與最後高度都改（gǎi）為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工件越（yuè）小公差越小，公差影響外型）。

2、前（qián）模與分型麵（miàn）要達到最（zuì）好的光潔度，後模可次，其它（tā）非配合及（jí）避空位可粗糙點。

3、刀路設計由以下（xià）因素決定：

●具體外形（如平麵與其（qí）它麵），陡峭麵與平（píng）坦曲麵。

●兩（liǎng）麵之間是否利角（利角則分開）。

●兩部分是否要求不（bú）同（要不要留餘量，餘量的多少，光潔度的要求不同）。

●光刀中保護麵問題是個大問題，對已加工好的麵一定要預到（dào）加工中的誤差保護起來（lái），按（àn）保護麵的要求保護起來。範圍保（bǎo）護，不計誤（wù）差的0保護（hù），高度範圍（wéi）與平麵範圍；保護麵保護。

●刀路的延長問題，光刀中，刀路加工到邊緣時最（zuì）好作圓弧進退刀否則事先把麵稍加延長。

●光刀中的提刀問題。提刀浪（làng）費時間（jiān），所以盡量避免提刀。

方法1：設提刀間隙（小（xiǎo）缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延長到同一（yī）高度

●光刀中（zhōng）的進刀問題，第一（yī）刀進（jìn）刀一定要從工件外進，避免振動及碰傷工件，所有（yǒu）光刀一（yī）定設進刀（dāo）。

●刀具的磨損問題：當工件較大時，需多把刀光完（wán）同（tóng）一工件。