​CNC數控車床加工的應用和特點

一、序言

CNC數控車床加工已越來越多的應用（yòng）於（yú）現代（dài）製造業，並發揮出普通車床無法比擬的優勢，CNC數（shù）控車床加工主（zhǔ）要（yào）有（yǒu）以下（xià）幾特（tè）點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與普通（tōng）車床相比主軸驅動不再是電機 皮帶（dài） 齒輪副機構（gòu）變速，而（ér）是采用（yòng）橫向和縱向進給分別由（yóu）兩台伺服電機驅動運動完（wán）成，不（bú）再（zài）使用掛輪、離合器等傳統部件（jiàn），傳動鏈大大縮短（duǎn）。

2.剛性高，為了與數（shù）控係統的高精度相匹配，CNC數控車（chē）床加（jiā）工的剛性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾珠絲杠副（fù），摩擦小，移動（dòng）輕便。絲杠兩端的支承式專（zhuān）用軸承（chéng），其（qí）壓力角比普通軸承大，在（zài）出廠時便（biàn）選配好（hǎo）；CNC數（shù）控車床加工的潤滑部分（fèn）采（cǎi）用（yòng）油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移動輕便。

二、CNC數控車床加工特點

1.自（zì）動化程度高，可以（yǐ）減輕操（cāo）作者的體力勞動（dòng）強度。CNC數控（kòng）車床加工過程是按輸入的程序自動完成的（de），操作者隻需起始對（duì）刀、裝卸工件、更（gèng）換刀具（jù），在加工過程中， 主要是觀察和監督車床運行。但是，由於數控車床的技術含（hán）量高，操作者的腦力勞動（dòng）相應提高。

2.CNC數控車床加工零件精度高、質量穩（wěn）定（dìng）。數控車床的定位精度和（hé）重複定位（wèi）精度都很高，較容易保證一批（pī）零（líng）件尺寸的一（yī）致（zhì）性，隻要（yào）工藝設計（jì）和程序正（zhèng）確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得（dé）較高的加工精度，也（yě）便（biàn）於對CNC數控（kòng）車床加工過程實行（háng）質量控製。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數（shù）控車床加（jiā）工是能再一次（cì）裝夾中加工多（duō）個加工表麵，一般隻檢測首（shǒu）件，所以可以省區普通車（chē）床加工時的不少中間工（gōng）序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由於CNC數控車床加工出的零件質量穩定，為後續工序帶來（lái）方便，其綜合效率（lǜ）明顯提高。

4.CNC數（shù）控車床加工便於新產品研製和（hé）改型。CNC數控（kòng）車床加工一（yī）般不需要（yào）很多複雜的工藝裝備，通過編製加工程序（xù）就可把形狀（zhuàng）複雜和精度要求較高的零件（jiàn）加工出（chū）來，當產品改型（xíng），更改設計時，隻要改（gǎi）變程（chéng）序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC數控車床加工能大（dà）大縮短產（chǎn）品研製（zhì）周期，為新產品的研製開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向（xiàng）更高級的製造（zào）係統發展。CNC數控（kòng）車床（chuáng）加工（gōng）及其加工技術是計（jì）算機（jī）輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加工初始投資較大。這是由於CNC數控車床加工設備（bèi）費用高（gāo），首次加工準備周期較長，維（wéi）修成本高等因素（sù）造成。

7.CNC數控車床加工維修要求高（gāo）。數控車床是技術密集型（xíng）的機電一體化的典型（xíng）CNC數控車床加工產（chǎn）品，需（xū）要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方麵的知識，同時還要配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數（shù）控車床加工（gōng）最適合多品種中小批量零件。隨著CNC數控車床加工（gōng）製造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已（yǐ）經（jīng）出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮（suō）短程序的調試時間和工裝的準備時間也是（shì）可以（yǐ）選用的。

2.精度要求高的CNC數控車床加工零件。有（yǒu）於CNC數控車床加工的剛（gāng）性好（hǎo），製造精度高，對（duì）刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加（jiā）工尺寸精度要求高的零件（jiàn）。

3.CNC數控車床加工（gōng）表麵粗糙度值小的零件。在工（gōng）件和刀具的材料、精加工餘量（liàng）及刀具角（jiǎo）度一定的（de）情況下，表（biǎo）麵粗糙度取決於切削速度和（hé）進（jìn）給速度。普（pǔ）通車床是恒定轉（zhuǎn）速，直（zhí）徑不同（tóng）切削速度就不同，像CNC數控車床（chuáng）加（jiā）工具有（yǒu）恒線速切削功（gōng）能，車端麵、不同直徑外圓時可（kě）以用相同的線速度，保證表麵粗糙度值既小且一致。在加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的（de）表麵選用小的進給速度，粗糙度大的表（biǎo）麵選用大些的進給（gěi）速（sù）度，可變性很好，這點在普通（tōng）車床很難做到。

4.輪廓形（xíng）狀複雜的零件。任（rèn）意平麵曲線（xiàn）都可以（yǐ）用直線或圓弧來逼（bī）近，CNC數控車床加工具有圓弧插補功（gōng）能，可以（yǐ）加工各種複雜輪廓（kuò）的零件。

四、CNC數控車床加工的（de）管（guǎn）理使用

CNC數（shù）控車床加工的使（shǐ）用好壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠科學的管理，完善的管理製度、科（kē）學的生產模式是提高生產效率的有效手段。

1.建立健全完善的管理製度，有效控製、監（jiān）督數控（kòng）車床相關人員的（de）工作，使（shǐ）車床的操作、運行全過程受控。

2.加強技術人員、技術工人管理人員的培訓。數控加工的培訓是一向長期的工作，是一個不斷提高的過程。通過培訓工藝人員（yuán）可以編製更加簡化（huà）的數控加（jiā）工工藝、簡化程序、縮短加工時間；技術工人可以提高操作技能；管理人員可以更加了解數控設備的特點、過程控製，以現代生產管理理念實施管理。

3.科（kē）學組織生產。改進停工待料，生（shēng）產能力不平（píng）衡問題，提高CNC數控車床加工的開工（gōng）率，合理安（ān）排生產節拍，合理分配（pèi）生產（chǎn）任務。利用零件加工的相似性，將待加（jiā）工零件進行分（fèn）類，從而在工藝編（biān）製、生產計劃及（jí）調度中合理（lǐ）安排，提高設備生產能力的平衡度。科學（xué）的生產批次將極大限度的降低車床調整時間比例、工裝準備時間比例（lì），可提高（gāo）批量效率（lǜ）。

4.為了發揮CNC數控車床（chuáng）加工的價值，操作者必須正確的掌握數控車床操作原（yuán）則（zé）。按車床操作規程正確操（cāo）作車床；按工藝（yì）和程序要求加工零件；CNC數控（kòng）車床加（jiā）工前協調零件、刀具、壓板等（děng）尺（chǐ）寸避免幹涉和碰撞；提高（gāo）技術素質（zhì），減少裝刀、找正等非加工時間（jiān）；正確維護（hù）保養各種輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數（shù）控車床加工的應用已日益廣泛，如何“管好、用（yòng）好、維（wéi）護好”數控車床已成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加工的（de）使用不是簡單的使用設備，是一相繼屬性很強的應用工程。隻有科（kē）學的管理（lǐ），充分（fèn）了解CNC數控車床加工的特點，協（xié）調（diào）好各生產環節的平衡（héng），才（cái）能（néng）真正（zhèng）發揮出它的（de）經濟效益。