​數控機床非標設備零件（jiàn）加工過程（chéng）中的問題及（jí）處理建議

數控（kòng）機床加（jiā）工非標設備零件在機（jī）加過程中,經（jīng）常出現粘刀（dāo）、燒刀、斷刀等（děng）問（wèn）題,造成鈦合金零件啃傷,導致鈦合金零件超差或報廢。為了解決此類焊（hàn）接件問題,從鈦合金材料的特點、機械加工（gōng）切削（xuē）加工特性、刀具材料的選擇、銑削的（de）加工（gōng）特性、冷卻液等方麵進行（háng）分（fèn）析,提高鈦合金（jīn）零件的一次交檢合格（gé）率從而很好控製好零件的產品質量（liàng）。機械加工鈦合金材料（liào）的特點為（wéi）了更好的控製產品質（zhì）量,首先必須（xū）控製好非標設備零件加工的切削參數,了解並掌握材料的加工特點。

空氣軸承主軸還具有動特性良（liáng）好、精度壽命長、不產生振動（dòng）、剛性/載荷量（liàng）具有與使用條件相稱的值等優點。但是在主軸剛度、發熱量與維護等方麵（miàn）需要做細致的工（gōng）作。要做到納米級回轉精度的空氣（qì）軸承主軸，除空氣軸承的軸及軸套的形狀精度達到0.15～0.2μm，再（zài）通過空氣膜的均化（huà）作用來實現外，還需要保持供氣孔流出氣體的均（jun1）勻性。焊接件加工（gōng）供氣孔數量、分布精（jīng）度、對軸心的傾角、軸承的凸凹、圓柱度、表麵粗糙度等的不同，均會（huì）影響軸承麵空氣流動的均勻性。而氣流的不均勻是產生微小振動的直接原因，從而影響回轉精度。要改善（shàn）供氣係統的狀（zhuàng）況，軸承材料宜選用多孔質材料。

數控機床非標設備零件加工日益廣泛的應用推動了（le）以高效車削鈦合金為重（chóng）點的切削技術發展。對於（yú）經常加工（gōng）鈦合金零件（特別（bié）是（shì）昂貴的大型航空零部件）的車間，提高（gāo）50%的生（shēng）產率值得他們投資購買專（zhuān）用（yòng）刀具夾頭和安裝了高壓冷卻係統的機床。以降低切削溫度，減少由此引起的月牙窪磨損，最終能夠使用較高進給（gěi）率和延長刀具壽命；是使用具有特殊（shū）形態（tài）的高壓冷卻液（yè）。這種冷卻液不僅具有高壓力，而且呈現出非常精確的層流噴射形態，可以在切屑與刀片前刀麵之（zhī）間形成“水楔”,以托起切屑，使其與（yǔ）前刀麵的接觸最小化，從而避免產生月牙窪（wā）磨損。