​數控（kòng）機床（chuáng）精度（dù）補償 你知道多少？

機床具有的係統（tǒng）性的機械相關（guān）偏差，可以被係統記錄，但由於存在溫度或機（jī）械負載等環境因素，在後（hòu）續使用（yòng）過程中（zhōng），偏差仍然可能出現（xiàn）或增加。在這些情況下，www.17c.com-.17c嫩嫩草色视频蜜 %A-17c永久隐藏入口-www.17c久久久嫩草成人可（kě）以提供不同的補償功能。使用實際位置編（biān）碼器（如光柵）或額外的傳感器（如激光（guāng）幹涉儀等）獲得的測量值（zhí）來補（bǔ）償偏差，從而獲得更佳的加工效果。本期給大家（jiā）介紹一下www.17c.com-.17c嫩嫩草色视频蜜 %A-17c永久隐藏入口-www.17c久久久嫩草成人常見（jiàn）的補償（cháng）功能，“運動測量”等實用的www.17c.com-.17c嫩嫩草色视频蜜 %A-17c永久隐藏入口-www.17c久久久嫩草成人測量循環可在機床的持續監控與維護過程中為最終用戶提供全麵支持（chí）。

反向間隙補償

在機床移動部件和其驅動部件（jiàn），如滾珠（zhū）絲杠，之間進行力（lì）的（de）傳遞時會產生間斷（duàn）或者延（yán）遲，因為完全沒有間隙（xì）的機械結構（gòu）會顯著增加機床的磨損，而且從工藝上講（jiǎng）也是難以實現的。機械間（jiān）隙導致軸/主軸的運動路徑與間接測量係統的測量值之間存在偏差。這意味著一旦方（fāng）向改變，軸將移動得過遠或過近，這取決於間隙的大小。工作台及其相關編碼器也會受到影響：如果編碼器位置領先（xiān）工作台，它提前到達指（zhǐ）令位置這意味著機床實際移動的距離縮短了。在（zài）機床運行，通過在相應軸上使用反向間隙補償功能（néng），在換向時，以前記錄的偏差將自動激活（huó），將以前記錄的偏差疊加到實際位置值上。

絲杠螺距誤差補償

CNC控製係統中間接測量的測量原理基於這樣一個（gè）假設：即滾珠絲（sī）杠的螺距在有效（xiào）行程內（nèi）保持不變，因此在理（lǐ）論上，可以根據驅動電機的運動（dòng）信息位置推導出（chū）直線軸的實際位置。但是，滾珠絲杠的製造誤差會導致（zhì）測量係統（tǒng）產生偏差（又（yòu）稱絲杠螺距誤差（chà））。測量偏差（chà）（取決於所用測量係統）與測量（liàng）係統在機床上的安裝誤（wù）差（又（yòu）稱為（wéi）測（cè）量係統誤差）可能進一步（bù）加劇此問題（tí）。為了補償這兩種誤差，使可使用一套獨立的測量係統（激光測量）測量CNC機（jī）床（chuáng）的自然誤差曲線，然後，將所需補償值保存在CNC係統中進行補償（cháng）。

摩擦補償（象限誤（wù）差補償）和動態摩擦補償

象限誤差（chà）補償（又（yòu）稱（chēng）為摩（mó）擦補償）適合（hé）上述（shù）所有情況，以便在（zài）加工圓形輪廓時大幅提高輪廓精度。原因如下：在象限轉換中（zhōng），一個軸以最高進給速度（dù）移（yí）動，另一（yī）軸則靜止（zhǐ）不動。因此，兩軸的不（bú）同摩擦行為可能導致輪廓誤差。象限誤差補償可有效地減小此誤差並確保出色的加（jiā）工效果。補償脈衝的密度可以根據與（yǔ）加（jiā）速（sù）度相關的特征曲線設置，而該特征曲線可通過圓度測試來確定和參數化。在圓度測試中，圓（yuán）形輪廓的實（shí）際位置和編（biān）程半（bàn）徑的偏差（尤其在換向時）被量（liàng）化的（de）記錄下（xià）來，並通過圖形化顯示在（zài）人機界麵上（shàng）。

在新版本的係統軟件上，集（jí）成的動態摩擦補償功能能夠根據（jù）機床不同轉速下的（de）摩擦行為進行動態補償（cháng），減小實（shí）際加工（gōng）輪廓誤差，實（shí）現更高的控製精度（dù）。

垂度和角度誤（wù）差補償

如果各機床單個部件的重量會（huì）導致活動部件位移和傾斜（xié），則需要進行（háng）垂度補償，因為（wéi）它會（huì）導致相關機床部分（包括導向係統）下垂。角度誤（wù）差補償則用於當移動軸沒有以正確（què）的角度互相對齊時（例如，垂直）。隨著零點位置（zhì）的偏移不斷增加（jiā），位置誤差也增加。這兩種誤差均由機（jī）床的自重，或者刀具和工件重量所導致。在調試時測（cè）得的補償值（zhí）被定量後按照（zhào）相應的位置以某種形式，如補償表，存儲在沃爾（ěr）鑫中。在機床運行時，相關軸的位置根據存儲點的補償值進（jìn）行插補。對於每次連續路徑移動，均存在基本軸與補償軸。

溫度補償（cháng）

熱量可能導致機床各部分膨脹。膨脹範圍取決於各機床部分的溫度、導熱率等（děng）。不同溫度可能（néng）導致各軸的實際位置（zhì）發生變化，這會對加工中的工（gōng）件精度（dù）產生負（fù）麵影響（xiǎng）。這些實際值變化（huà）可以通過溫度補償抵消。各軸在不同溫（wēn）度的誤差（chà）曲線均可定義。為了始終正確補償熱脹，必須通過功能塊不斷從PLC向CNC控製係統重新傳遞溫度補償值、參考位（wèi）置和線（xiàn）性梯度角參（cān）數。意外參數的變化會由（yóu）控（kòng）製係統自（zì）動（dòng）消除，從而避免機床過載（zǎi）並激活監控功能。

空間誤差補償係統（VCS）

回（huí）轉軸的位置、它們的相（xiàng）互補償以及刀具定向誤差，可（kě）能導致（zhì）轉頭和回轉頭等部件出現係統性幾何誤差（chà）。此外，每個機床中進給軸的（de）導向係統將出現小誤差。對於線性軸，這（zhè）些誤差為線性位置誤差；水平和垂直（zhí）直線度誤差（chà）；對於旋轉軸，會產生俯仰角、偏航（háng）角和翻滾角誤差。將機床組件相互（hù）對齊時，可能出（chū）現其他誤差。例如，垂直誤差。在三軸機床中，這意味著在刀尖（jiān）上可能會產生21項個幾（jǐ）何誤差（chà）：每個線性軸六個誤差類型乘以三（sān）個軸（zhóu），再加三個角度（dù）誤差。這些偏差共（gòng）同作用形（xíng）成（chéng）總誤差，又稱為（wéi）空間誤差。

空間誤差描述了實際機床的刀具中點（TCP）位置（zhì）與理想無（wú）誤差機（jī）床的刀具（jù）中點位置的偏差。沃（wò）爾鑫解決方案合作夥伴能夠借助激光測量設備（bèi）確定空間誤差。僅（jǐn）測量單（dān）個位置的誤差是遠遠不（bú）夠的，必須測量整個加工（gōng）空間內的所有機床誤差。通常需要記錄（lù）所有位置的測量值並繪成曲線，因為各誤（wù）差大小取決於相關進給軸的位置與測量位置。例如，當y軸與z軸處於（yú）不同位置時，導致x軸產生的偏差會不同——即（jí）使在x軸的幾乎同一位置（zhì）也會出現誤差。借助（zhù）“運動（dòng）測量（liàng）”，隻需幾分鍾（zhōng）即可確定回轉軸誤差。這意味著（zhe），可以不斷檢查機床的準（zhǔn）確性，如果需要，即使在生產中，也可（kě）以（yǐ）校正準確性。

偏差補償（動（dòng）態前饋控製）

偏差指在機床（chuáng）軸運動（dòng）時位（wèi）置控製器與標準的（de）偏差。軸偏差（chà）為機床（chuáng）軸（zhóu）的（de）目標位置與其實際位置的差值。偏差導致（zhì）與速度相（xiàng）關的不必要輪廓誤差，尤其在輪廓曲率變化時，如圓形、方形輪廓等。憑借（jiè）零件程序（xù）中的NC高級語（yǔ）言命令FFWON，在沿路徑移動時，可以將與速度相關的偏差減為零（líng）。通過前饋控製提（tí）高路徑精度，從而獲得更好的加（jiā）工效果。

電子（zǐ）配重補償

在極（jí）端情況下，為了防止（zhǐ）軸下垂而對機床（chuáng）、刀具或（huò）工件造成損壞，可（kě）以激活（huó）電子配重（chóng）功能。在沒（méi）有機械或液壓配重（chóng）的負載軸（zhóu）中，一旦鬆開製動器，垂直軸（zhóu）會意外下（xià）垂。在激（jī）活（huó）電子配重後，可以補償意（yì）外的軸下垂。在鬆開製動器後，靠恒定的平衡扭（niǔ）矩來保持下垂軸的位置。