​數控機床的加工特點

    數控機床以其精度高（gāo）、效（xiào）率（lǜ）高、能適應小批量多品種複雜零件的加（jiā）工等優點，在機械加（jiā）工中得到日益廣（guǎng）泛的應用。概括（kuò）起來，數控機床的加工有以下（xià）幾方麵的優點。

(1)適應性強。適（shì）應（yīng）性即所謂的柔性，是指數控機床隨生產對（duì）象變化而變（biàn）化（huà）的適應能力。在數控機床上改變加工零件時，隻需（xū）重新編製程序，輸入新的程序後（hòu）就能實（shí）現對新的零件的加工;而不需改（gǎi）變機械部分和控製（zhì）部分的（de）硬件，且生產過程是（shì）自動完成的。這就為複雜結構零件的單件、小批量生產以及試製新（xīn）產品提供了極大的方便。適應性（xìng）強（qiáng）是數控機床最突出的優點，也是（shì）數控機床得以生產和迅（xùn）速發展的主要原（yuán）因。

(2)精度高，質量穩定。數控機床是按數字形式給出（chū）的指令進行加工的（de），一般情（qíng）況下工作過程不需（xū）要（yào）人（rén）工幹預，這就消除了操作者（zhě）人為產生的誤差。在設計製（zhì）造數控機床時，采取了許多措施，使（shǐ）數（shù）控機床的機械部分達到了較高的精度（dù）和剛度。數控機床工作台的移動當量普遍達到了0.01～0.0001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺（luó）距誤差等均可由數控裝置進行補償，高檔數（shù）控機床采用光柵尺進行工作台移動的閉環控製。數控機床的加工精度由過去的±0.01 mm提（tí）高到±0.005mm甚至更高。定位精（jīng）度（dù）九十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控機床的傳動係統與機床結構都具有很高的剛度和熱穩定性。通過補償技術，數控機床可（kě）獲得比本身精度更（gèng）高的加工精度。尤其提高了同（tóng）一批零件生產的（de）一致性，產品合（hé）格率高（gāo），加工質量（liàng）穩（wěn）定。

(3)生（shēng）產效率高。零件加工所需的時間主要（yào）包括機（jī）動時間和輔（fǔ）助時間兩部分（fèn）。數控機床（chuáng）主軸的轉（zhuǎn）速和進給量的變化範圍比（bǐ）普通機床大，因此數控機床每一道工序都（dōu）可選用最有利的切削用量。由於數控機床結構剛性好，因此允（yǔn）許進行大切削用量的強力切削，這就提高了數控機床的（de）切削效率，節（jiē）省了機動時間。數控（kòng）機床的移動部（bù）件空行程運動速（sù）度快，工（gōng）件裝夾時間短，刀具可自動更換，輔助時間比一（yī）般機床大為減少。

數控機床更換被加工零件（jiàn）時（shí）幾乎（hū）不需要重新調整機床（chuáng），節省了零件安（ān）裝（zhuāng）調整時間。數控機（jī）床加工質量穩定，一般隻作首件檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗，因此節省了停機檢驗時間（jiān）。在加（jiā）工（gōng）中心機床上（shàng）加工時，一台機床實現了多道工（gōng）序（xù）的連續加工，生產（chǎn）效率的提高更為顯著（zhe）。

(4)能實現複雜的運動。普通機床難以實現或無法實現軌跡為三次以上（shàng）的曲線或曲麵的運動，如螺（luó）旋槳、汽輪機葉片之類（lèi）的空間曲麵;而數控機床（chuáng）則可實現（xiàn）幾乎是任意軌跡的運動和（hé）加工任何形狀的空間曲麵，適應於複雜異形零件（jiàn）的加工。

(5)良（liáng）好的經濟效益。數控機床雖然（rán）設備昂貴，加工時分攤到每個零（líng）件上的設備折舊費較高。但（dàn）在單件、小批量生產的情況下，使用數控機床加工可（kě）節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節省直接生產費用。數控機床加工零件一般不需製作專用夾具（jù），節省了工（gōng）藝裝備費用。數控（kòng）機床加工（gōng）精度穩定，減少了廢品率，使（shǐ）生產成本進一步下降。此外，數控機（jī）床可實現一機多用，節省廠房麵積和建廠投（tóu）資。因（yīn）此使用（yòng）數控機（jī）床可獲得（dé）良好（hǎo）的經（jīng）濟效益。

(6)有利於生產管理的現代化。數（shù）控機床使用數字信息與（yǔ）標準代碼處理、傳遞信息，特別是在數控機（jī）床上使用計算機控製，為計算機輔助設計、製造以及管理一體（tǐ）化奠定（dìng）了基礎。