20類（lèi）機械設備日產保養方（fāng）法，這個可以收（shōu）藏

　　

 

01普通（tōng）車床日常保養

工作開始前：

1、擦（cā）淨機床外露導軌麵及滑（huá）動麵的塵土並（bìng）加油；

2、按規定潤滑各部位（wèi）；

3、檢查各手柄位置；

4、空車試運轉。

工作過程中：

1、嚴格遵守操作規程；

2、操（cāo）作（zuò）中隨時注意機床運轉情況，有異常及時處理。

工（gōng）作結束後：

1、將鐵屑全部清掃幹淨；

2、擦淨機床各部位；

3、部件歸位。

周末：

1、全麵擦拭機床各部位，保持漆見本色鐵見光（guāng）；

2、檢查緊（jǐn）固件無鬆動；

3、檢查清洗毛線及毛氈；

4、潤滑各部件。

 

02數控車床（chuáng）日常保養（yǎng）

1、每天做好各導軌麵的清潔潤滑，有自動（dòng）潤滑係統的機床要定期檢查（chá）、清洗（xǐ）自動（dòng）潤滑係統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢（jiǎn）查油泵是否定時啟動打油及停止；

2、每天檢查（chá）主軸箱自動潤滑係統工作是否正常，定期更換（huàn）主軸箱潤滑油；

3、注意檢查電器櫃中冷卻風扇是否工作正常（cháng），風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土（tǔ）；

4、注意檢查冷卻係（xì）統，檢查液麵（miàn）高度，及時添加油或水，油、水髒時要更換清洗；

5、注（zhù）意檢查（chá）主軸驅動皮帶，調整鬆緊（jǐn）程度；

6、注意檢（jiǎn）查導（dǎo）軌鑲條（tiáo）鬆緊程度，調節間隙；

7、注意檢查機（jī）床液壓（yā）係統油箱油泵有無異常噪聲，工作（zuò）油麵高度是否合（hé）適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄（xiè）露；

8、注（zhù）意檢查導軌、機（jī）床防護罩是否齊全有效；

9、注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差；

10、每天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止（zhǐ）導軌生鏽。

 

03立式車床的日常保養

日常保養內容與要求：

時間：天天接班前、後10分鍾（zhōng），周末（mò）1小時；

責任人：操作者執行，檢驗職員檢查。

工作開始前：

第一、檢查交接班記事本；

第二（èr）、嚴格按照設備"潤滑圖表"劃定進行加油，做到定時、定量、定質；

第三、停機8小時以上的設備，在不開動設備時，要先低轉3-5分鍾，確認（rèn）潤滑係統是否暢（chàng）通，各（gè）部位運轉是否正常，方可開始工作。

工作過程中：

A、常常檢查設（shè）備（bèi）各部位運轉和潤滑係統工作情況，假如有異常情況，立即通知檢驗職員處理（lǐ）；

B 各導軌麵和防護罩（zhào）上（shàng）嚴禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏。

工作結束後：

A、擦除導軌麵上的鐵屑及冷卻液，絲杠（gàng）、光杠上無黑油；

B、清掃設備周圍鐵屑、雜物；

C、當真填寫設備交（jiāo）接班記實。

 

04中頻感應爐日常維護

1、徹底清除感應體內的氧化渣。仔細檢查隔熱爐襯有（yǒu）無（wú）破損、裂紋，發現問題及時處理；

2、檢查水路（lù），保障水路暢通無阻，回（huí）水充（chōng）足，無滲漏，進水溫度不大於35°；

3、觀察中頻電源櫃內壓敏電阻（zǔ），保護電阻及電容外觀是否正常，緊（jǐn）固螺栓（shuān）有（yǒu）無鬆動，焊點是否（fǒu）脫落，電容電解液有無泄漏。發現問題（tí）及時通知（zhī）維修人員；

4、配備的葫蘆吊需定期（qī）加潤滑油。

 

05鏜床日常維（wéi）護

①工作開始前：

檢查機床各部件機構是否完（wán）好，各手柄（bǐng）位置是否正常；清潔機床各部位，觀察各潤滑裝置，對機床導軌麵直接（jiē）澆油潤滑，開機低（dī）速空運轉一（yī）定時間。

②工作（zuò）過程中：

主要是正確操作，不允許機床（chuáng）超負荷（hé）工（gōng）作，不可用精密機床（chuáng）進行粗加工等。工作過程中發（fā）現機（jī）床有任何異常現象，應立即停機檢查。

③工作結（jié）束後：

清洗機床各（gè）部位，把機床各移動部件移到規定位置，關（guān）閉電源。

 

06無心磨（mó）日常保養

1、主軸油壓力限定在8-10KG/CM之間；

2、每天開機前（qián）使用注（zhù）油器適（shì）當潤滑機床；

3、修整座滑板每天加注適量潤（rùn）滑油，並保（bǎo）持滑板的清潔（幹淨無雜物、雜質並呈（chéng）潤滑狀（zhuàng）態）；

4、經常檢查拉鏈器（qì）的鬆緊；

5、定期檢查砂輪傳動帶的鬆緊；

6、機床每使用2000小時更換一次主軸。

 

07外圓磨日常維護

1、每天作業完畢（bì）應用毛刷對外（wài）圓磨床做全身清理。嚴禁用空氣槍對工作台麵（miàn）或（huò）導軌直吹（chuī），以防止鐵屑進入導軌，影響（xiǎng）外圓磨床精度；

2、作業時嚴禁使用風扇（shàn）對著工作（zuò）台吹，以防灰（huī）塵鐵屑倒卷進導軌，影響導軌精（jīng）度和手感；

3、外（wài）圓磨床導軌油應（yīng）及（jí）時更換和添（tiān）加，一般看油鏡的油如果混濁或發黑就要更換，時間掌控在3-6個月更換一次（cì），首次第三個月，以後6個月換一次；

4、外圓磨（mó）床導軌潤滑油請使用專業潤滑油，一般以（yǐ）32#導軌（guǐ）油為宜；

5、定期檢查（chá）外圓磨床工作台鋼索是否鬆馳，鎖緊防止（zhǐ）斷裂或影響手感精度；

6、定（dìng）期清理工作台導軌，以防止鐵屑磨損導軌麵，從而影響（xiǎng）導軌精度，清理（lǐ）可（kě）用汽油拈布碎擦拭幹淨，對於嵌入耐磨片的雜（zá）物，要用鏟刀（dāo）輕輕去除。以上動作應由專業人士指導下進（jìn）行或者請外圓磨床廠（chǎng）家師傅處理；

7、定期檢查外圓磨床機（jī）身在工（gōng）作中是否（fǒu）不穩，是否水平；

8、如果是手動外圓磨床磨床要（yào）定期（qī）檢查鋼索鬆緊程度（dù） ；

9、如果是半（bàn）自動外圓磨床磨床要每（měi）周檢查磨（mó）削液濃度（dù）並（bìng）及時更換。

 

08衝床日常維護

1、按（àn）潤滑要求，給油孔和滑動部分注潤（rùn）滑油；

2、嚴格遵守衝床的安全操作要求；

3、使有前應（yīng）使設備（bèi）空轉3MIN，觀察有無異常現（xiàn）象；

4、在安（ān）裝模（mó）具時，應切斷電源；

5、工（gōng）作完畢應（yīng）擦淨工作（zuò）台麵，清除邊角料及（jí）雜物，應切斷電源；

6、清理工作場地。

 

09銑床日常（cháng）保養

工作開始前：

①對重要部位進行檢查；

②擦淨（jìng）外露（lù）導軌（guǐ）麵並按規定潤滑（huá）各部；

③空運轉並查看潤滑係統是（shì）否正常。檢查各油平麵，不得低於油標以下，加注各部位潤滑油。

工作結束後：

①做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生；

②擦拭機（jī）床；

③清潔工、夾、量具；

④各部歸位。

 

10鑽床日用維護

工作開始前（qián）：

1、擦淨外露導軌麵及工作台麵的塵土；

2、按規定潤滑各部位（wèi）油量符合要求；

3、檢查各手柄靈活可靠；

4、空車試運轉。

工（gōng）作結束後：

1、將鐵（tiě）屑全部清掃幹淨；

2、擦淨機床各部位；

3、部件歸位。

 

11液壓機日常維護

1、L—HL32/GB1118—89液壓（yā）油，低於（yú）20度時萬用N32/GB3141的高於30度時，可用N46/GB3141。 工作用油推薦采用32號、46號抗磨（mó）液壓油，使（shǐ）用油溫在15～60攝氏度範圍（wéi）內；

2、油液業進（jìn）行嚴格過濾（lǜ）後才允許加入（rù）油箱；

3、工作油液每一年更換（huàn）一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；

4、滑塊應經常注（zhù）潤滑油，立柱（zhù）外表露麵應經常保持清潔（jié），每次工作前應先噴注機油；

5、在公稱壓（yā）力500T下集中（zhōng）載（zǎi）荷最大允許偏心40mm。偏心過大（dà）易使立柱拉傷或出現其它（tā）不良現象；

6、每半年校正（zhèng）檢查（chá）一次（cì）壓力表；

7、機器較長期停用，應將各加—廠表麵擦洗幹淨並塗以防鏽油；

8.每天工作結束：將滑（huá）塊放至最低位置。

 

12鑽銑床（chuáng）日常維護（hù）

1、開動機器前，應檢查（chá）各夾緊機（jī）構是否被夾緊，以及主軸套筒的升降移動和電氣設備的（de）情況是否正常，接地線是否可靠接地（dì）(黃（huáng）綠雙色線為接地線)；

2、工作中出現斷電現象（xiàng），應立即（jí）切斷電源開關，以（yǐ）免（miǎn）再作業時或機床自動開啟，造成不良後果（guǒ）；

3、工作完畢後（hòu），應清除機器上的鐵屑和汙物（wù），並在未（wèi）塗漆（qī）的表麵塗防鏽油，以免鏽住。

 

13儲氣罐日常維護保（bǎo）養

1、檢查安全閥是否正（zhèng）常；

2、檢查（chá）壓力表的好壞與位置，當無壓力時，壓力表位置處於“0”狀態（tài），即限位釘處；

3、將排氣閥慢慢打開到（dào）適當開度，排除罐內水分；

4、先檢查管道的密（mì）封性，確保無（wú）異（yì）常後再將進氣（qì）閥（fá）門打開；

5、觀（guān）察進氣過程（chéng）,管路及罐體有無泄漏（lòu）,直（zhí）到達到使用壓力為（wéi）止；

6、每班至少給儲氣罐排水2次；

7、每天檢查儲氣罐周圍是否有腐（fǔ）蝕氣（qì）體和（hé）流體；

8、每天檢查壓（yā）力（lì）表指示值，當發（fā）現壓力有不正常現象（即（jí）失靈（líng）），若失靈給予更換；其最（zuì）高工作壓力應<0.8Mpa，如果高（gāo）於0.8Mpa，安全閥應自動打開，否（fǒu）則應立即停止進氣並給予檢（jiǎn）修；

9、檢查氣壓管路的密封性，若有出現漏氣（qì）現象應及時修補。

 

14超聲波（bō）清洗機日常維護

日常維護：（每次操作之後）

1、衝洗接入清潔劑的軟管和過（guò）濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助於防止腐蝕；

2、關斷連接到高壓清洗機上的供水（shuǐ）係統；

3、扣動伺（sì）服（fú）噴槍杆上的扳機可以將軟管裏全部壓（yā）力釋放掉；

4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管；

5、切斷火花塞的連接導線以確保發動機不會啟動（適用（yòng）於發動機型）。

 

15耐壓試壓機（jī）日常維護

1、設備外觀整潔；

2、設（shè）備的電器電子控製櫃工（gōng）作正常；

3、設備的運行狀態正常，各指示儀表顯示信號正常；

4、設備的（de）調節操作手柄、按鈕（niǔ）靈活（huó）可靠；

5、設備的安全保護（hù）裝置功（gōng）能正常；

6、設備的潤滑、冷卻係統正常；

7、設備周圍整潔（jié），無亂堆放雜物，溫（wēn）濕度適當；

8、主設備的附屬設備工作正常，維護達到要求（qiú）；

9、各類運行維護用工具、儀表、器（qì）具、備件材料擺（bǎi）放整齊。

 

16加油機日常維護

1、設備外觀整潔；

2、設備的電（diàn）器（qì）電子控製櫃工作正常；

3、設備的運行狀態正常，各指示儀表顯示信號正常（cháng）；

4、設備的調（diào）節操作手柄、按鈕靈活可靠；

5、設備的安全保護（hù）裝置功能正常；

6、設備的潤滑、冷卻（què）係統正（zhèng）常；

7、設備周圍整潔（jié），無亂堆放雜物，溫濕度適當（dāng）；

8、主設備的附屬設備工作正（zhèng）常，維護（hù）達到要求；

9、各類運（yùn）行維（wéi）護用（yòng）工具、儀（yí）表、器具、備件材料擺放整齊。

 

17搖臂鑽床日常維護保養

1、清洗機床外表及死角，拆洗（xǐ）各罩蓋，要求內外清潔（jié）、無鏽蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌麵及（jí）清除工（gōng）作台麵（miàn）毛刺。檢查補齊（qí）螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性；

2、搖臂鑽（zuàn）床主（zhǔ）軸進刀箱保養：檢查油質，保（bǎo）持良好，油量符合要（yào）求。清除主軸錐孔（kǒng）毛刺。清洗液壓變速係統、濾油網，調整油壓；

3、搖臂（bì）鑽（zuàn）床搖臂及（jí）升降夾緊機構檢查：檢查調整升降機構和夾緊機構達（dá）到靈敏可靠；

4、搖臂鑽床潤滑係統（tǒng）檢查（chá）：清洗油氈，要求油杯齊全、油路（lù）暢通，油窗明亮；

5、搖臂鑽床冷（lěng）卻係統（tǒng）檢查：清洗冷卻泵、過（guò）濾器及冷卻液槽（cáo）。檢查冷卻液管路，要求無漏水現象；

6、搖臂鑽床電器係統（tǒng）檢查：清掃電機及電器（qì）箱內外（wài）塵土。關閉電源，打開電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有鬆（sōng）動、老化。檢查限位開（kāi）關是否（fǒu）工（gōng）作正常。開門斷電（diàn）是否起到作用。檢查（chá）液壓係統是否正常，有無漏油現象。各電器控製開關是否正常。

 

18氣體（tǐ）保護焊機日常（cháng）維護保養

1、焊接電（diàn）源，各連接部有無（wú）鬆動；內部檢查（chá），有無塵土其他；

2、焊槍，噴嘴清掃、 有無飛濺（jiàn）的附著、損傷、導電（diàn）嘴中心偏移、導電嘴孔有無磨損、 有無噴嘴的鬆動、氣管的損傷氣孔（kǒng）的阻塞、氣篩、噴嘴（zuǐ）是否有阻塞；

3、電纜（lǎn） ，有無鬆動、損傷分解、檢查送絲管有無阻（zǔ）塞、絕緣是否有問題，氣（qì）篩、噴嘴是否有損傷（shāng）；

4、送絲裝置。送絲輪（lún）有（yǒu）無實施清掃以及送（sòng）絲輪的消耗、損傷；

5、SUS管有（yǒu）無阻塞、損傷（shāng）、磨損，有無與送絲輪的偏芯；

6、送絲導管，吊裝方法，有無偏（piān）離吊裝器具、是否確保了（le）最小曲率半徑（jìng），焊絲滑（huá）動無堵塞、磨損、損傷；

7、接地，電纜安（ān）裝部位，電纜的安裝部位有無鬆動， 電纜有（yǒu）無（wú）燒損、裂（liè）化。

 

19電焊機日常維護保（bǎo）養

1、檢查焊機輸出接線規範、牢固，並且出（chū）線方向向下接近垂直，與水平夾角必須大於70°；

2、檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規（guī）格為六角（jiǎo）螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無生鏽（xiù）氧化等不良現（xiàn）象；

3、檢查（chá）接線（xiàn）處電纜裸露長度小於10mm；

4、檢查焊（hàn）機機（jī）殼接地（dì）牢靠；

5、檢查焊機（jī）電源、母材接地良好、規範；

6、檢查電纜連接處要可（kě）靠絕緣，用膠帶（dài）包紮好；

7、電源線、焊接（jiē）電纜與電焊機的接線處屏護罩是否完好；

8、焊機冷卻風（fēng）扇轉動是否靈活、正常；

9、電源開（kāi）關、電源指示燈及調節手（shǒu）柄旋紐是否保（bǎo）持完好，電流表，電壓表（biǎo）指針是否靈活、準確，表麵清楚無裂紋。表蓋完好且（qiě）開關自如。

 

20噴砂機日常維護保養

1、噴槍夾（jiá）具支杆是否鬆動；

2、小（xiǎo）轉盤及夾具的磨損情況；

3、噴槍的磨損情況；

4、砂管和氣管的磨損情況；

5、回砂管和除塵管（guǎn）的（de）磨損使用情況；

6、濾筒是（shì）否需要更換；

7、油水過濾器是否需要更換；

8、調壓閥和壓力表工（gōng）作是（shì）否正常（cháng）；

9、照明燈具的使用情況（kuàng）；

10、各軸承（chéng）和搖擺機構的使用情況；

11、機體上（shàng）部分離器的磨損情況；

12、機體下部回砂鬥和回（huí）砂管的磨損情況；

13、電（diàn）控箱和（hé）PLC顯示器製作是否清（qīng）楚；

14、機體內部防護層的磨（mó）損情況。