CNC數控機床加工（gōng）鋁料，需注意的（de）問（wèn）題！

首先，在鋁料的前提下，需要（yào）考慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗拒因素（sù）：

  1.機（jī）床（chuáng）本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過（guò）大量（liàng）的加工沒有進行調試（shì）的情（qíng）況（kuàng）下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造（zào）成機床本身（shēn）誤差有以下（xià）幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠（gàng）之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母（mǔ）之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參（cān）數方（fāng）麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基（jī）本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用（yòng），以及在進行在位測量時，注（zhù）意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加（jiā）工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理（lǐ）導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精（jīng）、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝（zhuāng）夾次數（shù），盡量采用組合夾（jiá）具”等基本加工工（gōng）藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因（yīn）為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加（jiā）工（gōng）誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用（yòng）G83指令，使鐵屑（xiè）可以排出。

  2.切削三（sān）要素：

  切削速度（dù）vc、進給（gěi）量f、切削深度（dù）ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮（huī）刀具（jù）切削（xuē）性能，使切削效率最（zuì）高，加工成本最低。在數控車（chē）床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工（gōng）編程中（zhōng），計算出現誤差也是常見（jiàn）狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對（duì）刀：

對刀不（bú）準確（què）也是造成（chéng）尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器（qì），如果機床（chuáng）有自動對刀（dāo）器（qì）那（nà）就更好了，如果沒有尋（xún）邊器（qì），試切吧，這就是操作經（jīng）驗了（le）。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~