CNC數控機床加（jiā）工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一（yī）、  不可抗拒因素：

  1.機（jī）床本（běn）身的穩定度。

如果不是新機床（chuáng）或（huò）者機床進過大量的加工沒有進行調試（shì）的情況下（xià），會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本（běn）身誤差有以下幾個（gè）因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間（jiān）鬆（sōng）動（dòng）。

b.滾珠絲杠軸承或螺母（mǔ）磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不（bú）足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故（gù）障。

b.光柵尺內部（bù）有汙垢（gòu）。

c.伺服放大（dà）器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷（lěng）卻變形（xíng）。

這個（gè）基本上無（wú）法避免（miǎn），在加工時盡量注意冷（lěng）卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形（xíng）。

二、可避免因素：

  1.加工工藝（yì）:

其實大部分的（de）實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗（cū）後（hòu）精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量（liàng）采用組合夾具”等基本加工工藝細節（jiē））的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁（lǚ）件造成的加工誤差（chà），因為鋁件很軟，排除的（de）鐵（tiě）屑很容易使鋁（lǚ）件造成加工誤（wù）差比如，在FANUC或華中加工中心中（zhōng），打深孔（kǒng）盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切（qiē）削（xuē）三要素：

  切削速度（dù）vc、進（jìn）給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不（bú）好細說（shuō），用（yòng）簡單的話來說，就是在（zài）保證加工（gōng）質量（liàng）和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切（qiē）削效率最高，加工成（chéng）本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素（sù）。

  3.手工編（biān）程和自動編程中的數值計算（suàn）：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見（jiàn）狀況，不過現（xiàn）在大部分生產都是自動編程（chéng），所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選（xuǎn）擇好的尋邊（biān）器，如果（guǒ）機床有自動對刀器那就更（gèng）好了，如果沒有尋邊（biān）器，試切吧，這就是操作經（jīng）驗了。以上是總結的數控（kòng）加工中容易（yì）使精度誤差的（de）幾項因素。希望（wàng）小夥伴們受益哦~