從多方麵分析數控機床漏油是如何發生的？

    通常將數控機（jī）床的漏油劃分為三種狀態即滲漏、滴漏和流油。一般情況下，靜結合麵部位，每半小時（shí）滴一滴油和動結合麵部位每6min滴一滴油均（jun1）為滲漏。無論是動結合麵還是靜結合麵，每2-3min滴（dī）一滴油時，為滴油；每分鍾5滴以上為流油。使（shǐ）設備達到治漏的一般要求是，設備外部（bù）靜（jìng）結合麵處不得有滲漏（lòu）現象，動結（jié）合（hé）麵處允（yǔn）許有輕微滲漏，但不允（yǔn）許流到地麵上。設（shè）備內部允許有些滲漏，但不允（yǔn）許滲入電器箱和傳動帶上，可引回到（dào）潤滑箱內。

    設計不合理

    （1）數控機床（chuáng）回油不暢或沒有回油通道

    例如：軸承處回油不暢，容（róng）易積油，形（xíng）成（chéng）一定（dìng）壓力，出現漏油。有的（de）回油孔位置（zhì）設計不合理，容（róng）易被汙物堵塞。有的回油槽容量過小，造成油從回油槽中溢出。有的（de）沒有設計回收裝置（zhì）。如：某重型機（jī）床廠生產的TX6216C落地鍵（jiàn）床，其前立柱和主軸箱安裝在滑座上，滑座采用密封液壓卸荷裝置。其設計（jì）思想是壓（yā）力油通入滑（huá）座下6個均勻分（fèn）布的卸荷油腔（qiāng），油壓的大小以不抬起（qǐ）滑座、立柱移動靈活且快速（sù）移（yí）動電流不超過6A為佳。滑（huá）座底部的密封采（cǎi）用聚（jù）氨酯密封圈，油不會外泄。使用一段時間後，發現滑座漏油較嚴重，機床導軌兩側地麵上都是（shì）機油。經分析認為（wéi），油使用一段時間後，油液變髒且機床在加工零件時也會有一（yī）些鐵末子落到導軌麵上，不容易被除削器刮掉。滑座移動時鐵末進入（rù）密封圈，造成密封（fēng）圈磨損產生漏油。這些部位（wèi）的（de）密封圈更換起來非常不便，必須將重（chóng）達十幾噸的前立柱和滑座同（tóng）時吊起來（lái）才能更（gèng）換。這（zhè）是機床設計不合理的地方，設計者應（yīng）該考慮到這一點，並應設計一套機油過濾回（huí）收裝置，既可以減少密封圈的（de）更換次數，又可減少（shǎo）液壓油的浪費，同時還可保持周圍環境的清潔。  

    （2）密封圈與使用條件不相適應

    最常（cháng）使用的O形橡膠密封圈，必須根（gēn）據設備的使用條件和工（gōng）作狀（zhuàng）態進行選擇。在油潤滑條件下，耐油橡膠O形密封圈的硬度，當（dāng）油壓＜2.9MPa時，可選用（yòng）低硬度；當油壓在（zài）2.9-4.9MPa時（shí），應選用中硬度；當油壓為4.9-7.8MPa時，應選用高硬度。如果選用的密封圈（quān），其許用壓力（lì）低（dī）於工（gōng）作油（yóu）壓就會漏油。

    （3）cnc數控機床沒有（yǒu）設計密封或密封結構不合理

    例如：箱體上的螺釘孔設計成通孔，又沒有密封措施；箱體蓋處沒有設（shè）計密封墊；轉軸與箱體孔的配合間隙過大；密封圈與軸配合的過盈量不合要求；密封槽設計不合（hé）理等（děng）情況，都可能使潤（rùn）滑油漏出。

    由鑄件（jiàn）缺陷和零件損壞引（yǐn）起的漏油

    （1）鑄件出現（xiàn）砂眼、氣孔、裂紋、組織疏鬆等缺陷，而又未采取措施，設備使用過程中，這（zhè）些缺陷往往就是產生漏油的根源。

    （2）油管、管接頭選用塑料或耐油橡膠製品時，使（shǐ）用日久，材料會老化變硬發脆，造成油管和管接頭破裂（liè）引起漏油。

    （3）密封圈長期（qī）使用後，特別是那些運動部位的密（mì）封圈，會因摩擦磨損而喪失密封性能。另外如軸與（yǔ）軸（zhóu）孔（軸套）間間隙增大（dà），同樣引起漏油。

    （4）零件加工精度誤差及其它原因。例如：箱體和箱（xiāng）蓋結合（hé）麵的平麵度超差、表麵粗糙度過大、工件（jiàn）殘餘應力過大（dà）引起工件變形（xíng），使結合麵貼合（hé）不（bú）嚴密。或者緊固件鬆動等，都會引起漏油。

    維修不（bú）當

    （1）相關（guān）件選用或裝配不合適引起漏油的（de）情況比較常見。例如：O形密封圈使用不當造成漏油在維修中經（jīng）常發生。一般維修人員，當他們發現機床上的O形密封圈（quān）變形或損壞需要更換時，往往會（huì）隨便找一個大小形狀（zhuàng）相似的密封圈安裝上，很少考慮其耐壓的大小。通（tōng）常情況下，一般（bān）機床的潤（rùn）滑壓（yā）力（lì）都＜3MPa，由此產生了（le）一種錯誤的觀念，O形密封圈隻要尺（chǐ）寸規格相同，就可以更換使用。這（zhè）在低壓力的（de）情況下是可以的，但當（dāng）遇到5MPa以上較高壓力時，就會出現（xiàn）問題，如中重型機床的液（yè）壓係統，其工作壓力都在5MPa以上。因此，在更換這些（xiē）機床上的液壓閥和（hé）接口處O形密封圈時就應注（zhù）意密（mì）封圈的硬度。

    經常發（fā）現有些設備在更換密封圈後仍然漏油，進一步壓緊螺絲依然漏油，沒有意識（shí）到是（shì）更換（huàn）密封圈不當造成的漏油。箱體和（hé）箱蓋（gài）間結合麵處有油（yóu）漆、毛刺、雜質或碰傷，使結（jié）合麵貼合不嚴，以及忘記裝密封墊或拆卸（xiè）時已將密封墊損壞。螺釘螺母安（ān）裝時擰得過鬆等原因，都會漏油。

    （2）換油不合要求，往往也（yě）會引起（qǐ）機床漏油。換油中出現（xiàn）的問題主要表現為三個方麵。其一，對於采用高粘（zhān）度潤滑油的零部件，換油時隨意改用低粘度潤滑油，就會使相應箱體，軸孔等密封性能（néng）受到一定的影響，有時會大大降低這些部位的密封性。其二，換油時不清洗油（yóu）箱（xiāng），油箱中（zhōng）的汙（wū）物就有可能進人潤滑係統中，堵（dǔ）塞油路、磨損密封件造成漏油。其三，換油時加油（yóu）量過多，特別是在有（yǒu）旋轉零件的部位，由於旋轉零件的攪動作用，更容易出現溢油現象。

    （3）對潤滑係統零件的選用和（hé）調節不合適而引起漏（lòu）油。例如：維修時選用了壓力過高或者（zhě）出（chū）油量過大的（de）油泵，或者調節係統壓（yā）力時，溢流閥、安全閥、減壓閥（fá）等的（de）壓力調節過高，機床潤滑係統流量過大（dà）等與回油係統以及密封係統不相（xiàng）匹配，就會造成漏油（yóu）。

    一些數控機床對絲杠、導軌的潤滑，現多采用（yòng）定時滴加潤滑油的設計，這種設（shè）計一般都不設計油回收係統，因而一旦（dàn）定時滴加潤滑油係統出問（wèn）題，要麽絲杠、導軌的潤滑不足，要麽流量過大四處是油。因（yīn）此，cnc數控機床漏（lòu）油應該引起機床生產廠家的重視。