數（shù）控車床加（jiā）工（gōng）應考慮的（de）幾個方麵

在設計零件的（de）加工工（gōng）藝規程時，首先（xiān）要對加工對象進行深入分析。對於數控車床加工應考慮以下幾方麵：

1．構成零件輪廓的幾何條件

在車床加工中手工編程時，要計算每個節點坐（zuò）標；在自動編程（chéng）時，要對構成零件輪廓所有幾何元素進（jìn）行定義。因此在分析零件圖時應（yīng）注意：

（1）零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓（kuò）的構成；

（2）零件圖上的圖線位（wèi）置是否模（mó）糊或尺寸標注（zhù）不清，使編程無法下手；

（3）零件圖（tú）上給定的幾何條件（jiàn）是否不合理，造成數學處理困難。

（4）零件圖上尺寸標（biāo）注方（fāng）法應適應（yīng）數控（kòng）車床加工的特點（diǎn），應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標（biāo）尺寸。

2．尺寸精度（dù）要求

分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判（pàn）斷能否（fǒu）利用車床工藝達到，並確定控製尺寸精度的工藝方法。

在該（gāi）項分析過程中，還可以同（tóng）時（shí）進行一些尺寸的（de）換算，如增（zēng）量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數控車床車（chē）床零件時（shí），常常對零件要求的尺寸（cùn）取最大和最小極（jí）限尺寸的（de）平均值作為編（biān）程（chéng）的尺寸依據。

3．形狀和位置精度的要求

零件圖樣上給定的形狀（zhuàng）和位置（zhì）公（gōng）差是保證零件（jiàn）精（jīng）度的重要依據。加工時，要按照其要求確定（dìng）零件的定位基準和測量基準，還可以根據數控車床的特殊需要進行一些技術性處理，以便有效的控製零件的形狀和位置精度。

4．表麵粗糙度要求

表麵粗（cū）糙度是保證零件表（biǎo）麵微觀精度的重要（yào）要求，也（yě）是合理選擇數控車床、刀具及確定切削用量的依據。

5．材料與熱處理要求

零件（jiàn）圖樣上給定的材料與熱處理（lǐ）要（yào）求，是選擇刀具、數控車床型號、確定切削用量的依據。