數控（kòng）機床的剛（gāng）性釋義

數控機床的（de）剛性是指機床（chuáng）在加工產品時產生的振動，剛性高（gāo）振動小，剛性小振動大。機床的床身、傳動係（xì）統直接能影響到整台機（jī）床的剛性。不同剛性的機床在加工（gōng）產品時對刀具的選用和損耗影響非常大，也直接影響到了（le）最終的生產（chǎn）效率和生產成本。

機（jī）床的剛（gāng）性體現在兩（liǎng）個方麵：靜剛性和動態剛性

一、靜剛性（xìng）表示機床在切削（xuē）過程中所引起的機床自身的變形的大小。

 舉個具體體現的例子：

 切削（xuē）受力X方（fāng）向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向絲杠（gàng）係統剛（gāng）度K=100,100,80.則切削時三軸各自的變（biàn）形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm,  δy=0.005mm,  δz=0.0025mm。  

 例子（zǐ）中所述的（de）K值即為衡量機床剛性的一（yī）個值。通常機床絲杠係統的K值在（zài）50~200之間。  

 除（chú）此之外，還有導軌的變形，床身的（de）變形等等。靜剛性是由多種因素構成（chéng）的，但最（zuì）主要的環節是三軸絲杠係統的靜剛性（車床為2軸）。

二、動態剛性是（shì）衡量一台機（jī）床（chuáng）剛性的最（zuì）重要（yào）指標。

 通俗（sú）的講，機床動態（tài）剛（gāng）性是指機（jī）床抵抗受迫振動（dòng）的能力大小，術語上稱為固有頻率的大小。    

 刀具在切削的時候是高速旋轉的，旋轉（zhuǎn）切削（xuē）及材料內部不均勻或者雜質引起振動（dòng）。切削部位是整台設備的振動源。設備的絲杠係統、導軌係統，床身受振動源的影響會產生受迫振動。如果機床各部件（jiàn）的振動（dòng）較大，就會對（duì）加工產（chǎn）生非常不利的影響（xiǎng），主要影響切削的粗糙度及刀具（jù）壽命，對高精度加工更是有致命性影響。

 動態剛性受很（hěn）多方麵的影響，其（qí）中最主要的是絲（sī）杠導軌係（xì）統（tǒng）的（de）動態 剛性及床身鑄鐵件的抗振（zhèn）動頻率，當然主軸剛性是最基礎的也是最（zuì）重要的環節。

依（yī）照（zhào）經驗：

1、絲杠直徑越大、床身自重越大，主軸前端軸承內直徑越大，則動態剛（gāng）性越好；

2、一般滾子軸承或滾柱直線導軌比滾珠式的動態剛性好，但（dàn）轉速受影（yǐng）響（滾柱軸承一般隻用於（yú）車床）；

3、一般滑動導軌比滾動導軌（guǐ）動態剛性好，但滑動速度受影響（滑動導軌速度一般＜30m/min，滾動導軌可以達到180m/min）   另外，機（jī）床調（diào）試參數的設置（zhì）對動（dòng）態剛度（dù）性能有（yǒu）非常大的影響。機械性能是基礎，電氣調試（shì）與機械性能的契合度卻是發揮機械性能的關鍵條件。假設機械性能的得分是 80分，但是（shì）電氣調試（shì）數隻能發揮其50%，這就比機械性（xìng）能得分（fèn）60分，電氣調試發揮其90%的情況（kuàng）來得差。（電氣參數不合理會引起伺服電機的反饋震（zhèn）顫）。

 動態剛性沒有具體檢測的指標，但是通過試切樣件可以大致看（kàn）出（chū）機床的動態剛性的性能。主（zhǔ）要通過大吃刀量切削測試、精加工樣件測試、圓頂球麵樣件切削測試三個方麵來檢測。  

 綜上所述（shù），動態剛性受機械設計、機械製造、電氣調試（shì）等貫（guàn）穿於機床生產的所有環節的（de）影響，是一台數控設備的綜合性能的體現。通常來說，動態剛性與靜態剛性是正比關係。