CNC數控雕刻機實用操作技能培訓及18個常見故障及其解決方（fāng）法！

　　

1.木工雕刻機實用操作技能培訓及（jí）提高工作效率的方（fāng）法！

 

使用前的培訓是必（bì）須的，否則不要（yào）操（cāo）作，不然容易發生故障（zhàng），也損（sǔn）害數控木工雕（diāo）刻機的壽命。

 

操作步驟：

1數控木工（gōng）雕（diāo）刻機理論基礎：

培訓工作必須從理論培訓工作開始，操作人員必須在（zài）理論考核通過的情況下方（fāng）可進行實際操作培訓（xùn）。若理論培訓沒有通過，則堅決不能進行操（cāo）作培訓。

2數控木工雕刻（kè）機刀具的使用：

在理論培訓以後，必須進行（háng）數（shù）控木（mù）工雕刻機刀具的培訓。操作人員能對常見刀具、雕刻電（diàn）機轉速、行進速度（dù）、注意事項等，必須清楚，操作人員必須熟悉刀具的應用（yòng）。

3數（shù）控木工雕刻機的應用範圍：

操作人員必須熟悉數控木工（gōng）雕刻機所雕刻板材的範圍，熟悉不（bú）同的材（cái）質，不同的厚度、不同的成品大小等。熟悉不同的材料的不同雕刻方式。

4數控木工（gōng）雕刻機各種軟件的操作：

在通過（guò）以上培訓後方可（kě）進行軟件培訓。軟件的培訓主要集中在用戶應用的領域；對於用戶不需要的方麵可（kě）依據培訓手冊自學。軟件的要（yào）求為：軟件的各種排版、各種的（de）操作、路（lù）徑（jìng）的生成、能迅速找出路徑（jìng）的錯誤等。

5數控木工雕刻機操作培訓：

在經過以上的各種培訓以後，經過培訓人員的講解和操作人（rén）員的理解考核：對操作人（rén）員進行操作安全和操作（zuò）注意事項的培訓，由被培訓人員在操作安全意事項上（shàng）簽字認可後，操作人員方可進行數控（kòng）木工雕（diāo）刻機試機操作培訓。

6注意事（shì）項（xiàng）：

數控木工雕刻（kè）機操作各種注意事項和雕刻機保養的培訓。

 

木工雕刻（kè）機怎麽使用能提高工作效率？

 

      提高了木工雕刻機的工作效率就等於提高了生產效率，對企業的發展（zhǎn）壯大來說都是非常必要的。人們不斷地在完善（shàn）木（mù）工雕（diāo）刻（kè）機的性能、功能，爭取能為企業（yè）創造更（gèng）大（dà）的價值。

     所以，提（tí）高木工（gōng）雕刻（kè）機工作（zuò）效率就（jiù）是最好的體現。然而，提高木工雕刻機工作效（xiào）率的方法有多方麵，木（mù）業刀鋸聯盟小編就從對雕刻機的下刀深淺度來介（jiè）紹分析提高木工雕刻機工作效率的小技（jì）巧。

 

1、根據（jù）不同（tóng）的材料確定不同的吃刀量。

由於不同材料的刀具都會有一個最大吃刀量，我們用木工雕刻機進行加工（gōng）的時（shí）候，盡量不要用刀具的最大吃刀量進行加工，長時間加（jiā）工（gōng）的話（huà），刀具損壞的比（bǐ）較快。而且在最大吃刀量（liàng）下（xià）進行加工時速度（dù）還（hái）提不上來，速度一快就（jiù）很可能造（zào）成斷刀。

所以我們（men）就不如把下刀量設置成（chéng）最（zuì）大量的（de）2/3，這樣刀具（jù）壽命也（yě）會大大增長，加工速度還可以提高很多；如此一來既可以節省刀具成本，也（yě）可以提高加工效率。

2、根據（jù）雕刻材料的粗細確定下刀深淺。

我們要根據實際情況先進行粗加工，然後進行精加工。當在粗加工時，盡可能切除全部餘量，節省精加工時間；還可以采用（yòng）加工性能更好的刀具（jù）材料。

木工雕刻機的性能（néng）不僅體現（xiàn）在機器的硬（yìng）件配（pèi）置，還需要我們長期的（de）積累加工（gōng）經驗，來提高雕刻機的加工效（xiào）率。

 

   總之，不管是木工雕刻機也好，還是石材雕刻機也罷，最主要的一點就是根（gēn）據雕刻材料的硬度和雕刻刀具的性能來確定一個合理的切削用量，這樣才能發揮雕刻機的優點，達到預期的（de）雕刻效（xiào）果（guǒ），這就是提高木工雕刻機工作（zuò）效率的小技（jì）巧，你get了嗎？

 

2.CNC數控雕刻機十五個常見故障及其解決方（fāng）法！

 

1.z軸（zhóu）失控（紮（zhā）刀）  

1.控製卡鬆動（dòng）或故障；

2.靜電幹擾；

3.z軸電機線故障（zhàng）；

4.文件路徑有誤；

5.變頻器幹擾（rǎo）；

6.電腦係統有問題或有病毒；

7.Z軸電（diàn）機功率不（bú）夠，聯軸（zhóu）節鬆（sōng）動；

8.Z軸驅動器（qì）的電流過小，或信號線接錯。

 

2.單（dān）軸或（huò）三軸走動（dòng）不正常

1.控製卡鬆動或（huò）故障；

2.相對應（yīng）軸的驅動器故障；

3.相對應的軸步進電機故（gù）障；

4.相對應的（de）連（lián）軸器斷列或（huò）鬆動（連（lián）軸（zhóu）器鬆動表現症狀,雕刻時字體錯位）；

5.相對應的絲杆斷裂或絲杆螺母出現故（gù）障；

6.相對應的軸的滑快出現（xiàn）故障；

7.驅動器細分數、電流、與軟件中設置不一樣。

 

3.雕刻機出現錯（cuò）誤

1.控製卡鬆（sōng）動或故障；

2.驅動器故障；

3.步進電機故（gù）障；

4.靜電幹擾；

5.電機線故障；

6.數據線故障；

7.路徑有誤；

8.聯軸節斷裂或鬆動（dòng）；

9.加（jiā）工速度太快；（係統參數彎道加速度過大）

10.電（diàn）腦係統問題或病毒。

 

4. 雕刻機亂刻

1.控製卡故障；

2.變頻器幹擾（rǎo）；

3.文件（jiàn）路徑有誤；

4.靜電幹擾；

5.軟件（jiàn）設置有問題；

6.驅動器故障或電流細分設置有誤；

7.數據線故障；

8.電腦有病毒或係統問題

 

5.雕刻機銑底不（bú）平

1.主軸與台麵（miàn）不垂直需校正（表現症狀：下刀與收刀處深淺不一）；

2.刀具（jù）有問題；

3.控製（zhì）卡有問題；

4.Z軸驅動器（qì）或者Z軸絲杠（gàng）有問題。

 

6.雕刻機（jī）雕刻深淺不（bú）一

1.控製卡鬆動或故（gù）障（zhàng）；

2.步進（jìn）電機故障；

3.驅動器故障或（huò）電流細分與軟件設置不一致；

4.z軸電機線故障；

5.主軸電機故障；

6.變頻器幹擾（rǎo）或數據設置有誤；

7.靜電幹擾；

8.電腦病毒或係統問題；

9.工作平（píng）台不平。

7.雕（diāo）刻（kè）機主軸停轉

1.主軸內部短路；

2.電流（liú）屏蔽；

3.變（biàn）頻器參（cān）數設置有誤或自身故障；

4.控製卡故障；

5.主軸線（xiàn）或數（shù）據線短路。

 

8.主軸轉動聲音不正常

1.變頻（pín）器設置有誤；2.主軸本身有問題（軸承損壞）。

 

9.走（zǒu）動或回機械（xiè）原（yuán）點時方向相反

1.在記（jì）事本中（zhōng）改文件；

2.修改變頻器（qì）的接線（xiàn）方法；

3.在維宏軟件中修改（gǎi）電機方向。

 

10.不能正常回機械原點（diǎn）

1.方向相反；

2.控製卡故障或鬆（sōng）動；

3.限位（wèi）開（kāi）關或（huò）數據線故障；

4.驅（qū）動器故障；

5.步近電機故障。

 

11.雕刻時出現錯位或尺寸不對

1.檢查雕刻軟件的路徑正確與（yǔ）否；

2.檢（jiǎn）查絲杆的間隙大小及光杆的緊固螺絲有沒（méi）有鬆動；

3.檢查軟件參數的設置正確（què）雕刻機X軸行走某段時Z軸（zhóu）不抬（tái）刀，

 

12.按向上走（zǒu）卻向下走（zǒu）

1.檢查Z軸步進電機（jī）是否正常（cháng）運行，功率及驅動器電流的大小或自身故障；

2.檢（jiǎn）查Z軸步進電機線是否有接觸不良或中間斷（duàn）的（de）情況（kuàng）；

3.控製卡故障。

 

13.主（zhǔ）軸電機不（bú）轉或反（fǎn）轉

1.查（chá）變頻器的參數的設置；

2.變頻器的信號線是否（fǒu）接反

 

14.啟動複位時為可各軸位置不定

1.限位開關壞（限位（wèi）開關（guān）始終閉合），換之即可；

2. 驅動線壞（X軸（zhóu）14針與15針短路（lù），Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短（duǎn）路），換驅動線或把短路處分開（kāi）即可；

3.驅動（dòng）板壞，換驅動板即可。

 

15.開機時出現軸（zhóu）關閉

1.驅動器的問題或電腦輸出信號（hào）線（xiàn）接觸不良；

2.電機線接觸不良。

 

16.雕刻過程中（zhōng）出現限位現象

1.檢查雕（diāo）刻路徑是否超過雕刻範圍；

2.在軟件中參（cān）數設置的軟（ruǎn）限位。

 

17.工作中主軸電機突然停轉或轉慢

1.工作電壓不穩或超負載，加（jiā）個穩壓器即（jí）可；

2. 檢查中間線是否接好（hǎo），線頭是否有脫焊。

 

18.設置原點時偏移距離不定

1.限位開關（guān）失靈，在係統回到係統原點的過程中限位開關已閉（bì）合又彈開,換限（xiàn）位開（kāi）關即可；

2.驅動線（xiàn）鬆動,設法把（bǎ）其固定緊即可。

 雕刻機遇到（dào）以下常見故障（zhàng）時的解決方法：

一、按鈕運動時（shí）軸隻往一個方向走。

解決方法（fǎ）：

1.檢查光（guāng）藕線是否正常工作及其線路是否接觸好；

2.檢（jiǎn）查電（diàn）機線路是否有虛（xū）焊（hàn）。

二、發（fā）送軟件不能正常打開，雕刻的東西出現畸形。

解決方法：

1.重新安裝新係統及軟件；

2.檢查X，Y軸絲杆及螺絲是否鬆動；

3.雕刻刀具有問題。

三、信號無法傳輸

解決方案：

1．雕刻機參數與電腦設置是否正確

2．信號（hào）線（xiàn）是否連接（jiē）正確（què）

 

四、雕刻材料出現（xiàn）不潔淨（jìng）情況

解決方案（àn）：

1．刀具鈍，有（yǒu）一（yī）定磨損，需要磨製

2．軟件中刀具設置（zhì）是否與實際使用刀具相符

3．雕刻（kè）硬質材料時（如金屬、玉石、玻璃等）是否添加潤滑劑

4．刀杆是否同心

五、機頭無法歸零位與（yǔ）雕刻機幅麵縮小（xiǎo）或出界

解決方案：

1．機頭無法歸零位可能絲杠錯位，需調整絲杠

2．行程開關損壞

3．機頭（tóu）無法歸零位與雕刻機幅麵（miàn）縮小或出界可能是機器設（shè）置中“機（jī）型”與實際機型不符

六、跑刀

解決方案：

1．未安裝地線，出現靜電，導致跑刀、錯位

2．軟件（jiàn）中打印機參數與雕刻機打印參數不符

七、雕刻硬質材料時經常斷刀

解決方案：

1．雕刻硬質材料時需根據（jù）不同材料設置不同的（de）雕刻參數、使用不同的刀具

2選擇適當的潤滑劑

八、雕刻機啟（qǐ）動複位時嘟嘟響或總是好（hǎo）頂壞限位開關

解決方案：

1、頂杆頂不到限位開關，把其較正即（jí）可。

2、驅動線（xiàn）接觸不好，設法把驅動線固定牢即可。

3、限位開（kāi）關線沒接好，把線接好即可。

4、限位開（kāi）關壞，換之即可。

九（jiǔ）、雕刻機不能在原點雕刻

解決方案：

1、 文件的（de）版麵大小是否與機器匹配。

2、檢查是否設有偏（piān）移量（OFFSET），版麵設置是否正（zhèng）確

十、雕刻機工作過程中主（zhǔ）軸電機突然停轉或轉慢

解決方（fāng）案：

1、 工作電壓不穩或超負載（zǎi），加（jiā）個穩壓器即（jí）可。

2、 檢查中間線是否接好，線頭是否有脫焊。

十（shí）一（yī）、雕刻機設置原（yuán）點時有（yǒu）時向前、向右偏移距離不定?

解決方案：

1、限位開關失靈，在係統回到係統（tǒng）原點的過程中限位開關先閉合又彈開。換限（xiàn）位（wèi）開關即可。

2、驅動線鬆（sōng）動，設法把其固定緊即可。

十二、雕刻機啟動複位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不（bú）定

解決方案：

1、 限（xiàn）位開關壞（限位（wèi）開（kāi）關始終閉（bì）合），換（huàn）之即可。

2、驅（qū）動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸（zhóu）31針與15針短路），換驅動線或把短路處分開即可。

3、 驅動（dòng）板壞，換驅動板即可。

十三、雕刻機不能在原點雕（diāo）刻

1、 文件的版麵大小是否與機器（qì）匹配。

2、 檢查是否設有偏移量（OFFSET），版麵設置（zhì）是否正確

十四、雕刻機工作過程中主（zhǔ）軸電機突然停轉或轉慢

解（jiě）決方案：

1、 工作電壓不穩或超負載，加（jiā）個穩壓器即可。

2、 檢查中間線是否接好，線頭是否有脫（tuō）焊。

十五、雕刻機設置原點時有時向前、向右偏移距離不定?

1、限位開關（guān）失靈（líng），在（zài）係統回到係（xì）統原點的過（guò）程中限位開關已閉合又彈開。換限位開關即可（kě）。

2、驅動線鬆動。設法把其固定緊即可。雕刻機啟動複位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不定

解決方案：

1、 限位開關壞（限（xiàn）位開關始終閉合），換之即可。

2、驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針（zhēn）短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把短路處分開即可。

3、 驅動板壞，換驅動板即可。

十六、雕刻（kè）機啟動複位時嘟嘟響或總是好頂壞限位開關

解決方案：

1、頂杆頂不到限位（wèi）開關（guān），把其較正即可。

2、驅動線接觸不好（hǎo），設法把驅動線固定（dìng）牢即可。

3、限位開關線沒接好，把線接好即可。

4、限位開關壞，換之（zhī）即可。