一:產品導入
1 精密模具衝壓慣例產品導入流程
1.1產品圖→加工圖→排(pái)樣圖→結構圖→組立圖→模具圖紙
1.2 連續模具排(pái)樣圖及結構圖須審理
1.3 單(dān)衝模具排樣圖(tú)及結構(gòu)圖須審(shěn)理
1.4 模具圖紙須審理(lǐ)簽字(zì)收效,圖紙規範清楚
2 樣品控製流程
現場提供樣品→自檢→品管部檢測→檢測陳(chén)說(shuō)→檢(jiǎn)測陳說承認→工程部→客戶
二:模具設計過程
1.模具的(de)設計(jì)過程
(1) 模具設計流程圖:
(2) 此(cǐ)為模具規劃基本流程(chéng),一般情況下,都應遵從該(gāi)流程的過(guò)程來規劃及施行規劃作業。關(guān)於某些特別產品的規劃,在此流程基(jī)礎上(shàng),能夠依實際情(qíng)況適當改變。
2. 產品圖、打開圖、加工(工序)圖、料帶圖的製作標準
(1) 產品(pǐn)圖(tú) 開模用的(de)產品圖或產品(樣品)由客戶及文控中心供給。因產品圖均來自於(yú)各(gè)個(gè)客戶,標準紛歧,且有圖麵不明晰,標示不完善,尺度或檢測基準紊(wěn)亂,或許人為忽略形成的(de)過錯。故應以原圖紙為根底,在忠於原設計的(de)前提下,自(zì)行(háng)製作本廠(chǎng)自(zì)用(yòng)的產(chǎn)品圖。關於客(kè)戶圖紙中的工藝(yì)問題,及時與客戶的工程師交流,難(nán)以達到的工藝或結構要求,可與對方工程師洽談(tán),經過下降工藝要求、更(gèng)改產品結構或許添加(jiā)工藝輔佐手法(fǎ)的方法來解決。對客戶原圖紙不得更改,原樣保存。客戶供給的樣品,用各種手法精確測繪出樣品尺度,作成產品圖。客戶樣品要妥善保存。給製的產品圖需數據精(jīng)確(què),要求明晰,尺度標示完善,公役合(hé)理,便於檢測。
(2) 加工圖 產品(pǐn)圖承認後,開始製定加工圖。加工圖的製定(dìng)要注意以下幾個要點:
A: 產(chǎn)品尺度的(de)取值分衝孔與落料兩種狀況。衝孔尺度是由衝頭決議(yì)的,落料尺度是由凹模決(jué)議的。
B: 產品公役的取值以產品圖為主,產品圖上標有公役的,按(àn)圖紙履行,產品圖上(shàng)未注公役的,以客戶慣(guàn)用(yòng)的公役為準(zhǔn)。
關於衝(chōng)裁後會變大的尺度,加(jiā)工圖(tú)尺度為其下誤差的2/3,關(guān)於衝裁後會變小的尺(chǐ)度,加工圖尺度為其上誤差的 2/3。關於孔心距和孔(kǒng)邊距(jù)等衝裁後(hòu)尺度根本堅持(chí)不變的,則按(àn)中心公役取值。
C: 考慮產品在成型過程(chéng)中的變形趨勢,針對這(zhè)些變形狀況采納(nà)一些預先彌補的措施。
(3) 打(dǎ)開圖 打開圖根據(jù)加(jiā)工圖,對各段曲折長度按(àn)次序標明,以便於查看。
A: 打開核算原理 板(bǎn)料在(zài)曲折過程中外層遭到拉應力,內層遭到壓應力,從拉到壓(yā)之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層,中性層在曲折過程(chéng)中的長度和曲折前相同,堅持不變,所以中性層(céng)是核算曲折件打開長度(dù)的基準,中性層與板料厚度的中(zhōng)間層是(shì)不同(tóng)的概念。中性層方位與變形程度有關(guān),當(dāng)曲折半徑較大,折(shé)彎視點較小(xiǎo)時,變形程度較小,中性層(céng)方位接近板料厚度的中心處;當曲折半徑變小,折彎(wān)視點增大時,變形程度隨之增大,中性層方位逐漸向曲折中心的內側移動。中性層到板料內側的(de)間(jiān)隔用λ表明.
B: 打開核算方(fāng)法 根(gēn)本公式: 產(chǎn)品打開長(zhǎng)度=料內(nèi)+料內+補償量(liàng)
a: R 角打開 以中性層資料長(zhǎng)度不變為打開原則。
R 中=R 內+Kt
(4) 料帶圖(工序圖、排樣圖)
(1) 依據客戶要求,產品(pǐn)精度,產品的產(chǎn)量,模具壽數(shù),工藝特(tè)性(xìng)等來決議采用接連模仍是單工序模(mó)。
(2) 依據產品要(yào)求精度、模具(jù)出產總量、模具(jù)出產速度等決(jué)議模具精度等級的劃分。精細接連模具分 A、B、C、D 四(sì)個等級,精細單工序模具分為(wéi)甲、乙、丙三個等級。
其中,模具設計後續還包括:模具總裝圖繪製、結構側視(shì)圖、結構主視圖繪製、標準件擺(bǎi)放、折彎(wān)工藝排布、模板零件的拆分、刷BOM表(biǎo)、五金零件(jiàn)表等(děng)。在這裏就不一(yī)一講(jiǎng)述。