數控車（chē）床何（hé）時選用彈簧夾（jiá）頭？

三爪（zhǎo）電動卡盤是（shì）大多數車床（chuáng）用戶的標（biāo）準工件夾持裝置，這種卡盤具有足夠（gòu）的通（tōng）用性，可應用於多種車削加工。然而，它不是所有加工任務的最佳夾（jiá）具（jù）。彈簧夾頭是一種備用工件夾持裝置，與卡爪卡盤相似，也用機械力固定需要車削的零件。雖然彈簧夾頭所提供的（de）工（gōng）件尺寸範圍沒有卡（kǎ）爪卡盤的寬（kuān），對於某些加（jiā）工任務來說，它所提供的與速度、準確度和生產力有關的優勢（shì）也許是極其重（chóng）要的。

何種夾具的功效更好，做決定時（shí）需要考慮（lǜ）幾個因素。對（duì）於一項給定的車床加工任務（wù），衡量選（xuǎn）用彈簧夾頭還是卡爪卡盤，需要考慮以下（xià）的所有因素。

主軸負載容（róng）量（liàng）

車床主軸的（de）最大（dà）允許重（chóng）量基於軸承負載容量，如（rú）果夾盤和工件組合的重量太大，軸承有可能超負（fù）荷。對於那些存在超出（chū）限度的危險的加工任務，這種危險（xiǎn）性可能（néng）決定人們對工（gōng）件夾具的選擇，卡（kǎ）爪卡盤往往比同等的彈（dàn）簧夾（jiá）頭的重量大，因（yīn）此，在需要（yào）控製重量的場合，彈簧夾頭是恰當的選擇。

主（zhǔ）軸速度（dù）

彈簧夾（jiá）頭往（wǎng）往是以非常高的主軸速度進行車削（xuē）時的較好選擇，主要有兩個原因：

一個原因與卡盤的質量有關，假定以相同的主軸馬力驅動卡爪卡盤和彈簧夾頭（tóu），較厚重的卡爪卡盤需要更長的時間來加速達到所需的速度，加速（sù）時間長將延長工作周期，降低生產力（lì）。

另一個原因與離心（xīn）力有關，因為（wéi）它隨著rpm平方值的增加而（ér）增加，所以（yǐ），在高速切削的情況（kuàng）下，這個數值很重要。例如，將主軸速度加倍，離心力將為原來的四倍。這種力量將卡盤卡爪拉離中心，往往會降低夾持力。但采用彈簧夾頭，離心力不會造成明顯的影響。因而，在整個加工速度範（fàn）圍內夾持力會（huì）更加穩定。

加工操作

彈簧夾（jiá）頭在零件的整個圓周施加夾持力，而不是僅在選定的接觸區域，因而，可獲得很好的同（tóng）心度，這一點對於（yú）二次（cì）加工的項目尤其（qí）重要，二次加工需（xū）要考（kǎo）慮與（yǔ）一（yī）次加工有關的精確度，因為彈簧夾頭的準確夾持能力強，即使卡爪卡盤用於一次加工時，彈（dàn）簧夾頭也可用於（yú）二次加工。帶（dài）有空心軟卡爪（zhǎo）的卡盤可達到（dào）0.0006至0.0012 英寸範圍內的TIR(總讀數)重複精度，而彈簧夾（jiá）頭的典型（xíng）重複精度為0.0005英寸TIR或更好（hǎo），為了進一步提高二次加工（gōng）精度，在安裝過程中（zhōng），還可調整彈簧夾頭（tóu）的同心度。

工件尺寸

彈簧夾頭非常適合（hé）直徑小於3英寸的工件采用。彈簧夾頭對工件（jiàn）的長度有所限製，特別（bié）地，彈簧（huáng）夾頭限製機床的軸向(Z軸)行程範圍，因為它的長度比卡爪卡盤（pán）長。當工件的加工長度差不多需要用到機床的整個可用行（háng）程時，大概（gài）就要（yào）采用卡爪卡盤了。

加工批量大小

很大批量和很小批量的加工任務均適合采用彈簧夾頭。

在小（xiǎo）批量和多種任務的加工場合，彈簧夾（jiá）頭的優勢（shì）與產品轉換時間有關,標準卡爪卡盤的卡爪調換約需15至20分鍾，專用於快速更換的卡爪卡盤需要（yào）1分鍾，而快速更換彈簧夾頭（tóu）的夾（jiá）頭調換隻需要15至20秒，在產品變換頻繁時，節省的時間累計起來是可觀的。

當加工批量大時，可同樣累（lèi）積所節省的與（yǔ）夾持有關的時間，彈簧夾頭所需的開合時間比卡爪卡盤的少，通過（guò）減少（shǎo）從一個工件轉換至下一個工（gōng）件的非切（qiē）削時間，削減（jiǎn）加工循環時間。

工件尺寸範圍

彈簧（huáng）夾頭開合更快的部分原因（yīn）是它的驅動衝程較短（duǎn），與卡爪卡盤相比（bǐ），彈簧夾頭所適用的工件尺寸範圍更為有限。

次主軸情況

裝有次主軸（zhóu）的車削機床經常用於各種大批量加工（gōng），在這些應用中，彈簧夾頭可顯著節省加工時（shí）間。它（tā）們（men）可在一個工作循環中加工零件的所有麵，這些機床常與棒（bàng）材進料器組合在一起，實現無人（rén）值守生產（chǎn），連續加工工件。在這些應用中，對一個工件而言（yán），所節（jiē）省的夾盤驅動時間（jiān）可能（néng）是（shì）很少的，但在整（zhěng）個生產過程中，每個工件節省（shěng）時（shí）間與加工（gōng）工件數相乘，累計起來所節省的（de）時間是很可觀的。

夾盤工（gōng）具（jù）庫

當人們在（zài）卡爪卡盤和（hé）彈簧夾頭之間選擇一個最合適（shì）的工件夾持裝置（zhì）時，考慮第三個選項也是重要的。在許可的情況下，保留兩種夾具，從一種（zhǒng）更換至另一種可（kě）能（néng）是最具成本效益的方案（àn）。從卡爪卡盤換到彈簧夾頭，或反之亦然，通常不超過20分鍾。卡爪卡（kǎ）盤可保留在機床上，以（yǐ）處理零件範圍不確定的情況。但當（dāng）機床加工大批量工件，或幾批尺寸一致的零件時，采用彈簧夾頭所獲（huò）得（dé）的生產力提高，大大超過更換夾具花費時間造成的生產力損失。

實際上，彈簧（huáng）夾頭的速度是（shì）有彈性的，如果（guǒ）工件尺寸是一致的，彈簧夾頭的速度會更快。如果工件尺寸的變化大，可能需要采用卡爪卡盤以適應尺寸範（fàn）圍寬的加工（gōng）工件。

材料類型

對於（yú）熱輥軋鋼材、鍛件和模壓件，標準卡爪卡盤往往功效較好（hǎo），因為所有這類（lèi）零件具有固有的直（zhí）徑變化。另一方麵，冷輥軋材（cái）料零件往往具有（yǒu）較好的尺寸一致（zhì）性，因此，適合選用彈簧夾頭。然而，缺乏一致的直徑測量值不（bú）一定構成采用（yòng）彈簧（huáng）夾頭的障礙，可提供設計用於（yú）非圓橫截（jié）麵的夾頭，用於夾持（chí）製成客戶（hù）所需形狀的模壓棒材。