鉗工在精密零件加工中的技巧

1 前言（yán）

鉗工是利用（yòng）工具來手工操作以完成機械（xiè）加工的修理、裝配作業的一種工種,其用途隨著機械設備的發展而不斷地擴大,對其零件加工的技術特別是精密零件加工工藝、技術的（de）要求不斷地提高,這既是一個發展的（de）機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉的（de）方（fāng）式,結（jié）合現有的精密儀器、部件（jiàn）加工工藝,探討（tǎo）鉗工（gōng）作業範圍內的精密零件（jiàn）加（jiā）工技（jì）巧,以（yǐ）便於（yú）能夠從根本（běn）上緩解精（jīng）密部（bù）件加工工（gōng）藝、技術與設備儀器的各項需求之間的（de）矛盾,推動機械化、智能化（huà）設備在工業生產、日（rì）常生活中的發展,提高社會的（de）機械（xiè）化、科技化水平,增強企業（yè）與國家的（de）綜合競爭（zhēng）力。

2 鉗工的（de）概（gài）述

鉗工是一種（zhǒng）對工藝要求極高、細致（zhì）、複雜的工（gōng）種,主要依靠手工操作來進行切削（xuē）加工,而其因有（yǒu）適用麵廣、操作方便、加（jiā）工工藝（yì）與方法靈活（huó）多樣等（děng）特征而成為了機械設備製造、維修中不可或缺的（de）、特殊的、替代性弱的加工工種（zhǒng）；主要的作業範圍包括了（le）銼削、劃（huá）線、鋸切、鑽銷、研磨、螺（luó）紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工（gōng）工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的（de）加（jiā）工工藝與技術較為前衛,但是（shì）由於其生產效率（lǜ）低、勞動強度大、工人技（jì）術要求較高等因素而限製了其發展與推廣（guǎng）,然而目前的測量工（gōng）具與加工經驗的集錦為鉗工（gōng）在製造（zào）業特（tè）別是精（jīng）密儀（yí）器、部件的製造、維修領域帶（dài）來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零（líng）件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工（gōng）加（jiā）工（gōng）技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零（líng）件（jiàn）進行鋸割時,常常因為左手與右手之間的協調用力不均、尺寸控製的責任心（xīn）不（bú）強、測量技術與（yǔ）把握能力較弱等（děng）因素造成了零件的鋸割尺寸不精準（zhǔn）(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備（bèi）的精密（mì）要求。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸（cùn）存在上偏差的（de）大約占了56%,存（cún）在下偏差的在23%左（zuǒ）右,從總體上來看不符合精密零件標準的大約（yuē）有（yǒu）21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力（lì）不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因素導致了（le）零件加（jiā）工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條（tiáo）折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件的製造效率和效益,增加了其製造與（yǔ）維修的成本,不利於精密儀（yí）器或者需（xū）要（yào）精密零件（jiàn）的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技（jì）巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的（de）精密部件,其所需的材料規格較高,一（yī）般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用（yòng）龍門刨床、滾帶（dài）刀為加工工（gōng）具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似（sì）、平整度較高的壓（yā）緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩（liǎng）個主軸（zhóu）上,同（tóng）時還需要調整（zhěng）兩者之間的橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這（zhè）樣（yàng）的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙的需求（qiú）,還能夠（gòu）提高部件的生產效（xiào）率和質量,減少材料的損耗,節約生（shēng）產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在（zài）種類繁多的（de）精密零件加工中,平衡螺釘（dìng）由（yóu）於其開口槽較深、寬（kuān）度較小、尺寸（cùn）的公差較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易（yì）出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來看（kàn）,結（jié）合現有的測量工具,可以在加工前進行模具的拋光與開口（kǒu）槽（cáo）的潤滑,同時還（hái）可以設計一種裝夾胎具,在（zài）加（jiā）工時讓工件與胎具同（tóng）時被加工（gōng）(胎具與工件（jiàn）之間存（cún）在小（xiǎo）間（jiān）隙的（de）配合（hé）),這（zhè）樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了（le）變形的（de）幾率（lǜ）,還能（néng）夠達到所需部件的精準度（dù）的要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密零（líng）件中最常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的材（cái）料（liào）大多是厚度為0.8mm的（de）5A06,一般是用專業的衝壓（yā）模具（jù）進行衝壓定型,是為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準度（dù）把握不夠（gòu）、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的（de）材料技術,可以將加工材（cái）料換成CrWMn,將處（chù）理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加工的周期,減少了材料的（de）損毀及其成本,還能夠提高產品的質量,改（gǎi）善表觀質量,為小批量生產提供了新（xīn）的思路。

(4)正弦（xián）規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三角函（hán）數中正弦關係的一種精密量具（jù）,由兩個精密圓柱和一個（gè）精密工作平麵主體組（zǔ）成,在機床加工時能夠對處於（yú）加（jiā）工帶角度的零件精密定位。在進行精（jīng）密零件（jiàn）的加工時,將其放在正（zhèng）弦規的作業平板（bǎn）上,對麵平（píng）靠正弦規檔板上（shàng）的工件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工（gōng）件尺寸之和。經過這樣（yàng）的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公差（chà）,能夠精準定位誤差的位置,同時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組成部分,對內（nèi）在的使（shǐ）用質量（liàng）與外在的美觀都要求較高,這就需（xū）要在（zài）零（líng）件出爐後進行包裝（zhuāng）時采用獨立密封包裝的方式,同時還需（xū）要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進行（háng）作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零部件（jiàn）不（bú）受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用（yòng）的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工中的重要工序,是機械製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要分為機械設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密零件的（de）加工中,利用鉗工（gōng）工藝（yì）,雖然（rán）時常出現零件表麵不平整、口（kǒu）槽變形、裝配時零件（jiàn）的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫（féng）歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以（yǐ）達到機械設備製（zhì）造的精密（mì）零件（jiàn）不能達到的配合（hé）度和使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦（xián）規（guī）測量)與方（fāng）法,從悠久的作業（yè）長河中摸（mō）索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工工藝的流程等方式進行技巧上（shàng）的彌補,以便於提高零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用的時間,進而（ér）促進精密零件及相關精（jīng）密設備（bèi）的發展,推動社會（huì）科學進（jìn）步的進程。