數控機床加工鋁料，怎麽（me）保證（zhèng）尺寸？

首先，在鋁料的前提下，需要（yào）考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機（jī）床本身的穩定度（dù）。如果（guǒ）不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本（běn）身（shēn）所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下（xià）幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間（jiān）鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵（miàn）：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故（gù）障。

係統參數（shù）方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後（hòu）冷卻變形。這個基本上無法避（bì）免，在加（jiā）工時盡量（liàng）注意冷卻（què）液（yè）的使用，以及在進行在位測量（liàng）時（shí），注意冷卻後的工件（jiàn）變形（xíng）。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都（dōu）是由加工（gōng）工藝（yì）不合理導致，在保（bǎo）證基本加工工藝（yì）（如銑削（xuē）數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用（yòng）中（zhōng）“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等（děng）基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件（jiàn）很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加（jiā）工誤差。比（bǐ）如（rú），在FANUC或華中加工中心中，打深孔（kǒng）盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切（qiē）削深度ap與刀（dāo）具補償

這（zhè）方麵實在是（shì）不好細說，用簡單的話來（lái）說（shuō），就是在保證加工質（zhì）量和刀具磨損的前提下，調整（zhěng）參數充（chōng）分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控（kòng）車床中，還（hái）有刀頭（tóu）磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自（zì）動編程。

4.對（duì）刀

對刀不（bú）準確也是造成尺寸誤差的因（yīn）素，盡量選（xuǎn）擇好的尋邊器，如果機床有自動對（duì）刀器那就更好了，如果沒有（yǒu）尋邊器。。。試切吧，這就是操作（zuò）經驗了。