CNC加（jiā）工精度出（chū）問題，咋回（huí）事了？

1. 工件尺寸（cùn）準確，表麵光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩（wěn）；機床有爬行現象；加工工藝不好（hǎo）。

解決方案：刀具磨（mó）損或受（shòu）損後不鋒利，則重新（xīn）磨刀或（huò）選（xuǎn）擇更好的（de）刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠（zhū）磨損或鬆動，機床應注意保（bǎo）養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩（mó）擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其（qí）他工序加工要求的情況下，盡（jìn）量（liàng）選用較高的主軸轉速。

2. 工件產生錐度大小頭（tóu）現象

故障原因：機床放置的水平沒調整好，一（yī）高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成（chéng）讓（ràng）刀現象（xiàng）;尾座（zuò）頂針與主軸不同心。

解決方案：使（shǐ）用水平儀調整機床的水（shuǐ）平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇（zé）合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3. 驅（qū）動器相位燈正常，而加工（gōng）出來的（de）工件（jiàn）尺寸時大時小

故障原（yuán）因：機床拖（tuō）板（bǎn）長期高速運（yùn）行，導致絲杆（gǎn）和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中（zhōng）產生偏差（chà）;拖板（bǎn）每次（cì）都（dōu）能準確回到加工起點，但加（jiā）工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：用百（bǎi）分表靠在刀架底部（bù），同時通過係統編輯一個固定循（xún）環程序（xù），檢查拖板的重複定位精（jīng）度，調整絲杆間（jiān）隙，更換軸承;用百分表檢查刀架（jià）的重複定位精度，調整（zhěng）機械或更換（huàn）刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸（zhóu）承。

4. 工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故（gù）障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗（hào）後機械的拖板絲杆和軸（zhóu）承過緊卡死；刀架（jià）換刀後太鬆（sōng），鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒（méi）取消刀補就結束了；係統的電子齒輪比或步距角設（shè）置（zhì）錯誤。

解決方案：快（kuài）速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削（xuē）加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行（háng）頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴（hè）軸承過緊卡死，則必須重新調整修複；刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時（shí）間（jiān）是否滿足，檢查刀架內部的（de）渦輪蝸杆是（shì）否（fǒu）磨損，間隙是（shì）否太大，安（ān）裝是否（fǒu）過鬆等；如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件（jiàn）圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的（de）指令要（yào）求編寫正確的程（chéng）序；若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角（jiǎo）等參數是否被破壞，出現此（cǐ）現象可通過打百分表來測量。

5. 加工（gōng）圓（yuán）弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振動頻率的重疊導致共（gòng）振；加工工藝;參數（shù）設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆間（jiān）隙大引起的鬆動或絲杆（gǎn）過緊引起的失步；同步帶（dài）磨（mó）損。

解（jiě）決（jué）方（fāng）案：找出（chū）產生共振的部件，改變其頻率，避（bì）免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大（dà）;機床是否安（ān）裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間（jiān）隙增大（dà）或刀架鬆動等;更換同步（bù）帶。

6. 批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引（yǐn）起的尺寸變化，必須改善工裝使工人（rén）盡量避免人（rén）為疏忽作出誤判現象;數（shù）控係統（tǒng）可能受（shòu）到外界電（diàn）源（yuán）的波動或受到幹（gàn）擾後自動（dòng）產生幹擾脈衝，傳（chuán）給驅動致使驅動接（jiē）受多餘的脈（mò）衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：了解掌握其規律，盡（jìn）量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號（hào）線隔離，加（jiā）入抗幹（gàn）擾的吸（xī）收電容和采用屏蔽線隔離，另（lìng）外，檢查地線是否連接牢固，接地觸（chù）點（diǎn）最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7. 工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否（fǒu）在預定的軌跡內（nèi），編程格（gé）式（shì）是否符合說明書要求。

解決方案：螺紋程序段（duàn）時（shí）出現亂牙，螺距（jù）不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和（hé）該（gāi）功能的（de）客觀因（yīn）素。

8. 工（gōng）件的每道工序都有（yǒu）遞（dì）增（zēng）或遞減（jiǎn）的現象

故障原（yuán）因：程序編寫錯（cuò）誤;係（xì）統參（cān）數設置不合理;配置設置不當（dāng）;機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可（kě）以通過打百分（fèn）表來判斷，把百分表（biǎo）定位（wèi）在程序的起點（diǎn）讓程序結束（shù）後拖板是否回到（dào）起點位置，再重複執行即便觀察（chá）其結果（guǒ），掌握其規律;檢查係統參數是否（fǒu）設置合理（lǐ）或被認為改動（dòng）;有關的機床配置在連接計算耦合參數（shù）上（shàng）單計算是否符合要求，脈衝當量是否準（zhǔn）確;檢查機床（chuáng）傳動部分有沒（méi）有損壞，齒（chǐ）輪耦合是否均勻，檢（jiǎn）查是否存在周期性，規律性故障現（xiàn）象，若有則檢查（chá）其關（guān）鍵部分並給予排除（chú）。

9. 係統（tǒng）引起的尺寸變化（huà）不穩定（dìng）

故障原因：係統參數設置不合理;工作電壓不穩（wěn）定;係統（tǒng）受外部幹擾，導致係統失步;已加（jiā）電（diàn）容（róng），但係統與驅動器之間的（de）阻抗不匹配，導致有用（yòng）信號丟（diū）失;係統與驅動器之間信號傳輸不（bú）正常;係統損壞或內部故（gù）障。

解決方案：速度，加速時間（jiān）是（shì）否過大，主軸（zhóu）轉速，切削速度是否合理，是否操（cāo）作者的參數（shù）修改導致係統性能改變（biàn）;加裝穩壓設備;接地線並確定已可靠連接，在驅動器（qì）脈（mò）衝輸出觸點處加抗幹（gàn）擾吸（xī）收電容;選擇適當的電容型號;檢查係統與驅（qū）動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查（chá）係（xì）統脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠（chǎng）維修或更（gèng）換主（zhǔ）板。