數控車床螺紋切削加工

在目前（qián）的數控車床中，螺紋切削一般有兩種加工方法（fǎ）：G32直進式切削方法和G76斜進式切削（xuē）方法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操縱使用上要仔細分析，爭取加工出精度（dù）高的零件。

1: 兩種加（jiā）工方法的編程（chéng）指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於（yú）盡對編程；U、W用於相對編（biān）程；F為螺距；

G32編程切削深度分配方式一般為常（cháng）量值，雙刃切削，其每次切削深度一（yī）般由編程職員編程（chéng）給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次數；

r：倒（dǎo）角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削深度，當每次切削深（shēn）度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於（yú）△dmin時，切削深度限製在這個值上；

d：精（jīng）加工（gōng）留量；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直（zhí）螺紋切削方式；

k：螺紋牙（yá）高；

△d：第一次切削的切削深度；

l：螺距。

G76編程切（qiē）削深（shēn）度分配方（fāng）式一般為遞減式，其切削為單刃切削，其切削深度由控製係統來計算給出。

加（jiā）工誤（wù）差分析及使用

G32直進式切削方法，由於（yú）兩側刃同時（shí）工作，切削力較大，而且排（pái）削困難，因此在切削時，兩切削刃輕易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀（dāo）刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般（bān）多用於小（xiǎo）螺距（jù）螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完（wán）成，所以加工程序較長（zhǎng）；由（yóu）於刀刃輕（qīng）易磨損，因此加（jiā）工中要做到勤丈量。

G76斜進式切削方法（fǎ），由於為單側（cè）刃加工，加工刀刃輕易損傷和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化（huà），而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑輕易，並且切削（xuē）深（shēn）度為遞減式（shì）。因此，此加工方法一般適用（yòng）於大螺距螺紋加工。由於此加工方法排屑輕易，刀刃加工工況（kuàng）較好，在螺（luó）紋精度要求不高的情況下，此（cǐ）加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋（wén）時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進（jìn）行粗車，然後（hòu）用G32加工方法（fǎ）精車。但要留意刀具起（qǐ）始點要正確，不然輕（qīng）易亂（luàn）扣，造成零件報廢（fèi）。

切削液使用

車（chē）削螺紋時，恰當地使用切削液，可（kě）進步生產率和零件質量，切（qiē）削（xuē）液的（de）主要作用如下：

能降低切削時產生的熱量，減少由於溫升引起的（de）加工誤差。

能在（zài）金（jīn）屬表麵形成薄膜，減少刀具與工件（jiàn）的摩擦，並可衝走鐵（tiě）屑，從而降（jiàng）低工件表麵粗糙度值，減少刀具磨損。

切削液進進金屬（shǔ）縫隙，能（néng）幫助刀具順利切削。

根（gēn）據以上作用，我（wǒ）公（gōng）司經過多（duō）次實驗，采用了“泰倫特化學有限（xiàn）公司”生產的“微乳（rǔ）化切削液CCF-10”。這種切削液是繼乳化液、合成切削液之（zhī）後，水基切削液的新一（yī）代產品（pǐn），它克（kè）服了乳化液易變質、清洗性能差及合成切削液腐蝕機床漆麵（miàn）、潤滑性能差等缺（quē）陷（xiàn），具有良好的潤滑、冷卻、清洗、防鏽性能。與其他的切削液相比，它（tā）有進（jìn）步加工效率，減（jiǎn）少動力消耗，延長刀具壽命，進步機件表（biǎo）麵光潔度等功效。

說明：

最小切削深度為0.02mm。

第一次（cì）切削深度為（wéi）0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以上示例中（zhōng）可明顯看到G32編程和G76編（biān）程的區別，在工作中（zhōng）要看工件（jiàn）要求的（de）精（jīng）度來確定。