數（shù）控機床導軌都有哪些種類特點

機床製造者最關心的莫過於機床的精度，剛性（xìng）和使用壽命，對導軌係統的關注甚少。但導軌為機床功能的實現奠定了可靠的基礎。各種類型的機床工作（zuò）部件，都是利用控製軸（zhóu）在指（zhǐ）定的導軌上運動（dòng），機床設計者根據機床（chuáng）的類（lèi）型（xíng）和用途選用各種不同形式（shì）的導軌係統，用得較為廣泛的有下列三種：即平麵導軌、直線滾動導軌和循環滾柱與平麵（miàn）導軌的組合所構成的滾動（dòng）體導軌。

一、導軌的功能

盡管（guǎn）導軌係（xì）統的形（xíng）式是多種多樣的，但工作性質都是相同的，機床工作部件在指（zhǐ）定導軌係統上移動，尤（yóu）如火車沿著鐵軌（guǐ）在指定的方向上行駛。主（zhǔ）要體現如下三種基本功能：

1、為承載體的運動導向；

2、為承載體提供光滑的運動表麵；

3、把機（jī）床的切削所（suǒ）產（chǎn）生的力傳到地基或床身上，減少產生的衝擊對被動加工零件的影響。 沿（yán）導軌係統的運（yùn）動，大多（duō）數為直線運動，也有少數為弧線運動。直線導軌的很多（duō）技術可以直接應用弧形（xíng）導（dǎo）軌（guǐ）。

二、導軌的分類

機床製造廠都在盡最大（dà）的努力（lì），確保導軌安裝的精確性。導軌被加工前，導軌和工作部件都已經過時效處理，以消（xiāo）除內應力。為了保證導軌（guǐ）的（de）精度和延長（zhǎng）使用壽命，刮研是一種常用的工藝方法。

1、直線導軌

新（xīn）的導軌係統使（shǐ）機床可（kě）獲得快速進給速度，在主軸轉（zhuǎn）速相同的情況下（xià），快（kuài）速進（jìn）給是直線導軌的特點。直線導軌與平麵（miàn）導（dǎo）軌一樣，有兩個基本元（yuán）件；一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。為了保證機床的精度，床身或立（lì）柱少（shǎo）量的刮研是必不可少的，一般情況下，安裝比較簡單。

直線導軌的移動元（yuán）件和固定元（yuán）件之間不（bú）用中間介質（zhì），而（ér）用滾動鋼球。因為滾動鋼（gāng）球適應（yīng）於高速運動、摩擦係數小、靈（líng）敏（mǐn）度高，滿足（zú）運動部件（jiàn）的工作要（yào）求，如機床的刀架，拖板等（děng）。

工作時間過（guò）長，鋼球開始磨損，作用在鋼球上的預加負載（zǎi）開始減弱，導致機床工作部件運動精度的降低（dī）。如果要（yào）保持初始精（jīng）度，必須更換（huàn）導軌支架，甚（shèn）至更換導軌。鈦浩機械是以回轉頂尖、絲杠、機床主軸、軸加工、高精刀柄、刀杆（gǎn）、彈性夾頭、非（fēi）標件加工、機床接杆為公司的（de）主打產品！如果導軌係統已有預加負載作用。係（xì）統精度已喪失，唯一的方法（fǎ）是更換滾動元件。

2、直線滾柱導軌

直線滾（gǔn）柱導軌係統是平麵導軌與直線滾柱導軌的（de）組合，用滾柱安裝在平行導軌上，用滾柱代鋼球承載機床的運動部件。優點是接觸麵積大（dà）、承載（zǎi）負荷大、靈敏度高。從床身尾（wěi）部看，支架與滾柱置於平麵導軌的頂麵和側麵，為了獲得高精度，在（zài）機床工（gōng）作部件和支架內麵之間，設（shè）置一塊楔板，使（shǐ）預加負載作用於支架的（de）側麵。楔板的工作原理與（yǔ）斜鐵相似，工作部件的重量作用於支架的（de）頂麵。由於作用在導軌係統上（shàng）的預加負荷是可調的，為此楔板的損失得到補償，這（zhè）一特（tè）點被廣泛用於中型或大（dà）型機床上，因為它對CNC指令反應靈敏（mǐn），承受（shòu）負荷（hé）大，直線滾柱（zhù）導軌係（xì）統比傳統的平麵導機能經受高速運轉，改善機床的性能。

3、鑲鋼導軌

機床上最常用的導軌形式（shì）是（shì）鑲鋼導軌，它的使用（yòng）已有很長的曆（lì）史。鑲（xiāng）鋼（gāng）導（dǎo）軌是導軌係統的固定元件，其截麵為矩形。它（tā）可水平裝在機床的床身上，也可以與床身鑄成一體，分別（bié）被稱為鑲鋼式或整體式。鑲鋼式導軌是由鋼製成的，經淬硬（yìng）和磨削。硬度在洛氏硬度60度以（yǐ）上、把鑲鋼（gāng）導軌用（yòng）螺（luó）釘或粘結劑（環氧樹脂（zhī））貼在機床床身或經刮（guā）研的立柱配合（hé）表麵上，確保導軌獲得最佳的平麵度。這種形式，維修更換方便、簡單，很受維修工人的歡迎。

4、滑動導軌

傳統導軌的發展，首先表現（xiàn）在滑動元件和導軌形式上，滑動導軌的特點是導軌和滑動（dòng）件之間使用了介質，形式的不同在於選擇不同的介質。

液壓被廣泛用於許多導軌係統。靜壓導軌（guǐ）是其中（zhōng）的（de）一種（zhǒng），液壓油在壓力作用下（xià），進入滑動元件的溝槽，在導（dǎo）軌和滑動元件（jiàn）之間形成油膜，把導軌和移動元件隔開，這樣（yàng）大大減少移（yí）動元（yuán）件的摩擦力。靜壓導軌對（duì）大負荷是極其有效的，對偏心負荷有補償作用。鈦浩（hào）機械是以回轉頂（dǐng）尖、絲杠、機（jī）床主軸、軸加工、高精刀柄、刀杆、彈（dàn）性夾頭（tóu）、非標件加工、機床（chuáng）接杆為公（gōng）司的（de）主打產品！例如（rú）：一個大型的砂型箱（xiāng）在加工時，正（zhèng）好走（zǒu）到（dào）機床行程的末端，負載導軌能夠增大油壓，使導軌準確地保持著（zhe）水平負（fù）載的狀態。有（yǒu）的臥式鏜銑床使用這種技術補償深孔加工時主軸轉速的下降。

利用油作為介（jiè）質的另一種導軌形式（shì）是動壓（yā）導軌，動壓導（dǎo）軌與靜壓導軌的不同點是：油不是在壓力（lì）下起作用的，它利用（yòng）油的（de）粘（zhān）度來避免移動元件（jiàn）和導軌之間的直接接觸，優點是節省液壓油泵。

空氣也可以用於移動元件和導（dǎo）軌之間的介質，它也有兩種形式，氣動靜壓導軌和氣動動壓導軌，工作原理與液壓導軌相同。

5、其它形式的導（dǎo）軌

機床上常用的另一種導軌形式是燕尾槽導軌，一般用於（yú）機床運動部件的定位。例如：車（chē）削中心的尾架，導軌係統可以使尾架在上麵移動或者移到要求的位置（zhì）去支承被加工零件，然後迅速夾緊。機床很多附件，如定位（wèi）工作台（tái）、回轉工（gōng）作台或旋轉軸等，也采（cǎi）用燕尾槽導軌作為定位元件。然後夾緊在要求的位置上。如果機床往複行程較長，則采用V型導軟，如平麵磨床和刨床等。優點是V型導軌係統導（dǎo）向性好，能承受重力切削。有的采用V型導軌（guǐ）和平（píng）麵導軌相結合的形（xíng）式，V型導軌作為導向（xiàng），平麵（miàn）導軌作為支承體。

為了保證導軌係統的壽命。維修是很（hěn）關鍵的。導軌是機床的精密部件之一，不可（kě）能100%有防塵保護，灰塵（chén）汙染大。因此、用戶要定期檢查、維護。直線導軌和直線滾柱導（dǎo）柱要求定期潤滑，很多直線導軌係統的（de）鋼球和滾柱部分都安裝有油脂接頭與支架相連（lián）接。無論采用什麽形式的導軌係統，保持滾動元件的良好（hǎo）潤滑，能減少導軌（guǐ）係統的磨損，延長機床精度的保持時間。