CNC加工中心（xīn）維護保養方法，工廠必須重視

　　

 

CNC設備的正確操作和維護保養（yǎng）能夠防止機（jī）床非正常磨損（sǔn），避免（miǎn）機（jī）床突發故（gù）障。對（duì）機床的精心維護保養，可以保持機床加工（gōng）精度的長期穩定，延長機床使用（yòng）壽命。這項工（gōng）作必須從工（gōng）廠的管理層麵高度重視並執行！

 

▌ 維護保養相關責任人

 

1、操作人員負責（zé）設備的使用、維護及基本保（bǎo）養；

 

2、設（shè）備維修人員負責設備的維修及必要的維護；

 

3、車間管（guǎn）理人員負責對整個車間各操作員及（jí）設備維護等（děng）方麵（miàn）的（de）監督。

 

▌ 數控設備使用之基本要求（qiú）

 

1、數控設備（bèi）要求（qiú）要避（bì）免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

 

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

 

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴（yán）格（gé）控製溫度波動；

 

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設（shè）穩壓裝置（zhì）等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機後，必須先（xiān）預熱10分鍾左右，然（rán）後再（zài）加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

 

2、檢（jiǎn）查油路是否暢通；

 

3、關機前將工（gōng）作台、鞍座置（zhì）於機器中央位置（移動三（sān）軸（zhóu）行程至各軸行程中間位置）；

 

4、機床保持幹燥清潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板（bǎn）、主軸錐孔、刀具（jù）車、刀頭及錐柄（bǐng）、刀庫刀臂及刀倉（cāng）、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內（nèi）柔性（xìng）軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

 

2、檢查潤（rùn）滑油液麵高度，保證機床潤滑；

 

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是（shì）否足夠，不夠及時添加（jiā）；

 

4、檢查空氣壓力是否正常；

 

5、檢查主軸內（nèi）錐孔空氣吹（chuī）氣是否（fǒu）正常，用幹淨棉布擦（cā）拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

 

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其（qí）是刀爪；

 

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

 

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

 

9、機床每日工作完成（chéng）後進行清潔（jié）清掃工作；

 

10、維持機器四周（zhōu）環境整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱交換器的（de）空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

 

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

 

3、檢查三軸機械（xiè）原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀（dāo）庫刀盤回轉是（shì）否順暢；

 

5、如有油冷機檢（jiǎn）查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

 

6、清潔（jié）壓縮氣體中的雜質和水（shuǐ）份，檢查油霧分離器（qì）中（zhōng）的油（yóu）量，檢查各路電磁閥的工（gōng）作是否正（zhèng）常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

 

7、防（fáng）止灰塵汙物進入數控裝（zhuāng）置內部。在機加車間（jiān）的（de）空氣中一般都（dōu）會有油霧（wù）、灰塵甚至金屬粉末，一旦（dàn）它（tā）們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容易（yì）引起元器間絕緣電阻下降（jiàng），甚至導致元器件及電路板損壞。

 

▌ 每月保養（yǎng）

 

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須（xū）保證潤滑良好；

 

2、檢查、清潔極（jí）限開關以及碰（pèng）塊；

 

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

 

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

 

▌ 半年（nián）保養

 

1、拆開軸防屑（xiè）護罩，清潔軸油管接頭（tóu），滾珠導（dǎo）螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

 

2、檢查各軸伺服（fú）馬達及頭部是（shì）否正（zhèng）常（cháng）運轉，有無異常聲音；

 

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油（yóu）；

 

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

 

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

 

6、全（quán）麵檢查（chá）各接點（diǎn）、接頭、插座、開關是否正常；

 

7、檢查所（suǒ）有按鍵是否靈敏正（zhèng）常；

 

8、檢查調整機械（xiè）水平（píng）；

 

9、清洗切削水箱，更（gèng）換（huàn）切削液。

 

▌ 年度專業維護保養或修理

 

注意：專業維護保養或修（xiū）理應由專業工程師進行。

 

1、接地保護係統（tǒng）應有完好（hǎo）的連續性，確保人身安全；

 

2、 對斷路器（qì）、接觸器、單相或三相滅弧器等元（yuán）氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

 

3、確保電（diàn）櫃內散熱（rè）風機正常運行，否則可能會（huì）導致元氣件損壞；

 

4、保險絲（sī）熔斷，空氣開關（guān）頻繁（fán）跳閘（zhá），應（yīng）及時找出原因並排（pái）除；

 

5、檢查各軸垂直精度，調整（zhěng）機床的幾何精（jīng）度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例（lì）如：XZ、YZ垂直度不好會影響加（jiā）工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的（de）恢複是我們（men）保養的重點；

 

6、檢查各（gè）軸電機與（yǔ）絲（sī）杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞（huài）時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損（sǔn）壞絲杆冷卻密封圈，導致切削（xuē）液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

 

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好（hǎo）直接加速導軌的磨損，若有（yǒu）較大的變形，不但（dàn）會加重機床的負載，還會對導軌（guǐ）造（zào）成較大的傷害；

 

8、絲杆的（de）校直，由於有些用戶（hù）在機床發生碰撞後或塞（sāi）鐵間（jiān）隙不好造成絲杆變形，直接（jiē）影響（xiǎng）機（jī）床的加工（gōng）精度。我們先（xiān）放鬆絲杆（gǎn），使之處（chù）於自然狀態，再遵照維修規程安（ān）裝絲杆，以保證絲杆（gǎn）在運動中盡量不受切（qiē）向力，使絲杆在加工中（zhōng）也處在自（zì）然狀態；

 

9、檢查（chá）與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止（zhǐ）機床在加工中打（dǎ）滑（huá）或（huò）丟轉，必（bì）要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少（shǎo）。必要時添加，缺（quē）油會造成低檔（dàng）轉（zhuǎn）換時（shí）的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗（cū）糙度，使切削轉矩降底；

 

10、刀庫的清潔與（yǔ）調整。調整刀庫旋轉使之與台（tái）麵平行，必要（yào）時更換卡簧，調整主軸定（dìng）向橋的角度及（jí）刀庫旋轉係數，在各運（yùn）動部件處添加潤滑油脂；

 

11、防止係（xì）統過熱：應該檢查數控櫃上的（de）各個冷卻風扇（shàn）工作是（shì）否正常。檢查風（fēng）道過濾器是否有堵（dǔ）塞現象，若過濾網上灰塵（chén）積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

 

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺（luó）帽是否鬆（sōng）動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

 

13、直流電動機電刷的定期（qī）檢查和更換：直流電動機（jī）電刷（shuā）的過（guò）度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數（shù）控車（chē）床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

 

14、定（dìng）期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內（nèi）對CMOS RAM存（cún）儲器件設有可（kě）充電電池（chí）維護電路，以（yǐ）保證係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般（bān）情（qíng）況下，即使尚未失效（xiào），也應每年更（gèng）換一次，以確保係（xì）統正常工作。電池的更換（huàn）應在數控係統供電狀態（tài）下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

 

15、清潔控製（zhì）櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態（tài）；清洗、清潔（jié）數控係統控製模塊、電路（lù）板、風扇（shàn）、空氣過濾（lǜ）網（wǎng）、散熱裝置等；清潔（jié）操作麵（miàn）板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。