CNC加工中心維（wéi）護保養方法，工廠必須重視

　　

 

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故（gù）障。對機床的精（jīng）心維護保養，可以保持機床加工精（jīng）度（dù）的長期穩定，延長機床使用壽命。這項（xiàng）工作（zuò）必（bì）須（xū）從工（gōng）廠的管理層（céng）麵高度重視並執行！

 

▌ 維護保養相關責任人

 

1、操作人員負責設備的（de）使用、維護及基本保養；

 

2、設備維修人員負責設（shè）備的維修及必（bì）要的維護；

 

3、車間管（guǎn）理人員負責對整（zhěng）個車間各操作員及設備維護等方麵（miàn）的監督。

 

▌ 數控設備使用之基本（běn）要求

 

1、數控設備要求要避免（miǎn）潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

 

2、避免陽光的直接（jiē）照射（shè）和其它熱（rè）輻射，精密數控設（shè）備要（yào）遠離振動大的設備，如衝（chōng）床、鍛壓設（shè）備等（děng）；

 

3、設備的運行溫度（dù）要（yào）控製在（zài）15度（dù）至35度之間。精（jīng）密（mì）加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

 

4、為避免電源波動幅度大（dà）（大（dà）於正負10%）和（hé）可能的瞬（shùn）間幹擾信（xìn）號等（děng）影響，數控設備一（yī）般（bān）采用專線供電（如從低壓配電室（shì）分一路單獨供數控機床使用（yòng）），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影（yǐng）響（xiǎng）和電氣幹擾（rǎo）。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工（gōng）；長期不用的機（jī）器應延長預熱的時間；

 

2、檢查油路是否暢通（tōng）；

 

3、關（guān）機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

 

4、機床保（bǎo）持幹（gàn）燥清潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每（měi）日對機床灰塵鐵屑進行（háng）清掃清潔：包括機床控製（zhì）麵板、主軸錐孔、刀具車、刀（dāo）頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機（jī）床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

 

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

 

3、檢查冷卻液箱內冷卻液（yè）是否足夠，不（bú）夠及（jí）時添加；

 

4、檢查空氣壓力是否正常；

 

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是（shì）否正常，用幹淨棉布擦（cā）拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

 

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

 

7、檢查（chá）全（quán）部信號燈（dēng），異警警示燈是否正（zhèng）常；

 

8、檢查油壓單元管是否（fǒu）有（yǒu）滲漏現象；

 

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

 

10、維持機器四周環境整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

 

2、檢查（chá）刀具拉栓是否鬆動（dòng），刀把是否清潔；

 

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀（dāo）庫刀盤（pán）回轉是否（fǒu）順暢；

 

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度（dù）線請及時加注油冷油；

 

6、清潔壓（yā）縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統（tǒng）中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

 

7、防止灰塵汙物進入數控裝置（zhì）內部。在機加（jiā）車間的空氣中一般都（dōu）會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落（luò）在數控係統內的（de）電路板或（huò）電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降（jiàng），甚至導致元器件（jiàn）及電路板損（sǔn）壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢（jiǎn）測軸軌（guǐ）道潤（rùn）滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

 

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

 

3、檢（jiǎn）查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

 

4、檢查機器上（shàng）的指示（shì）牌與警告銘牌是否清晰，存在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開軸防屑（xiè）護罩（zhào），清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三（sān）軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

 

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異（yì）常聲音；

 

3、更換油壓單元（yuán）油，刀庫減速機構油；

 

4、測試各軸間隙，必（bì）要時可調整補償量；

 

5、清潔電箱內灰塵（chén）（確保機床處於（yú）關閉狀態下）；

 

6、全麵（miàn）檢（jiǎn）查各接點、接頭、插座、開關是否（fǒu）正常；

 

7、檢查所有按（àn）鍵是否靈敏正常；

 

8、檢查調整機械水平；

 

9、清洗切削水箱，更換切削液。

 

▌ 年度專業維護保養或修理

 

注（zhù）意：專業維護（hù）保養或修理應由專業工程師進行。

 

1、接地保護（hù）係統（tǒng）應有完好的連續性，確保（bǎo）人身（shēn）安全；

 

2、 對斷路器、接觸器（qì）、單相或（huò）三相滅弧器等元氣件（jiàn）進行定期檢查。如接線是（shì）否鬆動，噪音是否過大，找出（chū）原因並排除隱患；

 

3、確保電（diàn）櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

 

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

 

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件（jiàn）的同軸度（dù）和對稱度，主軸（zhóu）對台（tái）麵的垂直度不好會影（yǐng）響加工（gōng）工件的平行度等等。因此（cǐ）對幾何精（jīng）度的恢複是我們保養的重點；

 

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承（chéng）損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精（jīng）度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重（chóng）影響絲杆和主軸壽命；

 

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之（zhī）。防護罩不好直接加（jiā）速導軌的磨損，若有較大的（de）變形，不但會加重機（jī）床的（de）負載，還會對導軌（guǐ）造成較大（dà）的傷害；

 

8、絲杆的（de）校直，由（yóu）於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不（bú）好造（zào）成絲杆變（biàn）形（xíng），直接（jiē）影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆（gǎn），使之處於自然狀態，再遵照維修規程（chéng）安裝絲杆（gǎn），以保證絲杆在運動中盡量不受切（qiē）向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

 

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打（dǎ）滑或丟轉，必要（yào）時更換主軸（zhóu）Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會（huì）造成低（dī）檔轉換時的故障（zhàng），嚴（yán）重地影響銑削加（jiā）工時的表麵粗糙度（dù），使切（qiē）削轉矩降底；

 

10、刀庫（kù）的清潔與調整。調整刀庫旋轉使（shǐ）之與台麵平行，必（bì）要時更換卡簧，調整主軸定向（xiàng）橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

 

11、防止係統過熱：應（yīng）該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工（gōng）作是否正（zhèng）常（cháng）。檢查（chá）風道過濾器（qì）是否有堵塞（sāi）現象，若過濾網上灰塵（chén）積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過（guò）高；

 

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭（tóu）螺絲（sī）螺帽（mào）是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由（yóu）器清潔（jié）維護等；

 

13、直流電動機電刷的定期檢查和（hé）更換：直（zhí）流電動機電刷的過度（dù）磨損，影響電動機的（de）性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更（gèng）換，數控車床，數控銑（xǐ）床，加工中心（xīn）等，應每年（nián）檢查一（yī）次；

 

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充（chōng）電電池維護電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲器的（de）內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換（huàn）一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以（yǐ）防（fáng）更換時RAM內信息丟失；

 

15、清（qīng）潔控製櫃內電氣元（yuán）件、檢查、緊固接（jiē）線端子的（de）緊固狀態；清洗、清潔數控（kòng）係統控（kòng）製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置（zhì）等；清潔操作麵板內部元件、電路（lù）板、風（fēng）扇（shàn）、檢查插接件緊固狀態。