影響數控機床加工精度的3大因素及2大對策

數控機床在（zài）進行加工過程（chéng）中難免會受到各（gè）種各樣因素的影響，使得其加工精度產生一定的偏（piān）差，給（gěi）生產生活帶來一些不便。怎樣提高（gāo）數控機床加工精度是金粉們很關心的事情。

1．數控機床加工中的精度問題

1.1 數控機床（chuáng）加工中的位置誤差對加工精度的影響

位置誤差是指加工後零件的實際表麵（miàn）、軸線或對稱（chēng）平麵之間的相互位（wèi）置相對於其理（lǐ）想位置（zhì）的變動量或（huò）偏離（lí）程度，如垂（chuí）直度、位置度、對稱度等。數控機（jī）床加工中（zhōng）的位置誤（wù）差通常指死（sǐ）區誤差，產生（shēng）位置誤（wù）差的原因主要在（zài）機床零件加工時（shí）由於傳動時產生的間隙和彈性變形導致加工誤差，以及（jí）在加工（gōng）中，機床的刀頭需（xū）要克服摩擦力等因素導致產生位置誤差。在開環（huán）係統中位置精度受到的影響（xiǎng）是很大（dà）的，而在閉環隨動係統中，則主要取決於位移檢測裝置的精度和係（xì）統的速度放大係數，一般影響較小。

1.2 數控（kòng）機床加工中由於幾何誤差導致的加工精度誤差

數控機床加工中，由於刀具（jù）和夾具在受外力和加工中產生的熱量等外界因素的影響下，機床的幾何（hé）精度受到影響，機床上加（jiā）工的零部件產生幾何變（biàn）形，從（cóng）而（ér）導（dǎo）致產生（shēng）幾何誤差。據研究，數（shù）控機床產生（shēng）幾何誤差的主（zhǔ）要原因無外乎以下兩種：內部因素和外部因素。機床產生幾何誤差（chà）的內（nèi）部（bù）因素指機床本身的因素導（dǎo）致的幾何誤差，如機床的（de）工作台麵的水平度、機床導軌的（de）水平（píng）程度和直線度、機（jī）床刀具和（hé）夾具的幾何（hé）準確程度等。外部因素主要是指在外部環境（jìng）和（hé）加工過程中的熱變形等因素影響下產生的幾何誤差，如刀具或零部件（jiàn）在切削過程中，由於受熱膨脹（zhàng）、變形，從（cóng）而產生（shēng）幾何誤差，影響了機床（chuáng）的（de）加工（gōng）精（jīng）度和零部件的加工精度。

1.3 數控機床加工中由（yóu）於機床定位導致的加工精度誤差

通過（guò）長期的零部件加（jiā）工的數據分析和（hé）實踐操作看出，機床定位對於數控機床的加工精度有較大影響。數控機床的加工誤差，從結構上（shàng）看（kàn），多由定（dìng）位精度引起，其中機（jī）床的進給係統是影響定位精（jīng）度的主要環節。數控機床的進給係（xì）統通常由機械傳動係統和電氣控製係統兩部分組成，定（dìng）位精度與結（jié）構設計中的機械（xiè）傳動係統有關。在閉（bì）環係統中，數控（kòng）機床通常可以通過定（dìng）位檢測裝置防止進給係統中的主要（yào）部件產生位置偏差，如（rú）滾珠絲（sī）杠等部件。而對於（yú）開環係統（tǒng），由於影響因素較（jiào）多（duō）、情況比較複雜，無法進行定位監控，所（suǒ）以對數控機床的加工精度影響較大。

2.提高數（shù）控機床加工精度的對策

在數控（kòng）機床（chuáng）的加工過程中，其所加工的零部件（jiàn）的精度直接影響產品的質量，部分機（jī）械零部件和精密設備的零部件對加（jiā）工精度的要求非常高，提高數（shù）控機（jī）床的加工精（jīng）度是解決問題的關鍵所在。通過廣泛的（de）研究與分析得出（chū），提高（gāo）數（shù）控機床的加工精度（dù）的對策大致有以下幾種方法：

2.1 通過控製數控機床的原始誤差提高加工精度

數控機床加工過程中，誤差本身是不可避（bì）免的，被加工零件與數控機床之間存在必然的誤差（chà）， 這種（zhǒng）一定存在的誤差（chà）稱為原始誤差。

因此，要提高數控機床的（de）加（jiā）工精（jīng）度，控製數控機（jī）床的原始誤差是（shì）重要對策之一（yī）。針對產生原始誤差的可能性要（yào）進行係統（tǒng）的分析，根（gēn）據誤差產生（shēng）的原因（yīn）和誤（wù）差類型要製定相應的改（gǎi）進措施。機械零件在加工過程中，數控機床的位置精度、幾何精度對零部件（jiàn）的加工精度有重要影響，要通過位置控製和幾何精度控（kòng）製來減少位置（zhì）誤差和幾何誤差對零件的影響。同時對於加工過程中產生的變形誤差，要用風冷、水冷等方法控製加工（gōng）過（guò）程中的熱（rè）變形，減少熱變形誤（wù）差帶來（lái）的加工精度影響。同時對於位置誤差，要合理（lǐ）選擇適合零件材質（zhì）的刀（dāo）具，避免刀具變形，同時根據被加工零件的胚（pēi）料形狀選擇合理（lǐ）的夾具， 有必要的情況下要針（zhēn）對零部件的形狀尺寸專（zhuān）門設計夾具，避免產生位（wèi）置誤差。

2.2 合理設計機床（chuáng）核心部（bù）件避免定位誤差

機床的定位精度對零部件（jiàn）的精度有重要影響，影響機床定位精度的核心部件如進給係統、導軌、工作台麵（miàn）等（děng）的直線度、水平度等。在設計數控機床時（shí），要合理選擇（zé）核（hé）心部件，例如在選擇目前在機床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠（gàng）的精度，應當選取和（hé）安裝比較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的（de）支撐同（tóng）樣（yàng）不可忽視，滾珠絲杠的支撐與係統的傳動（dòng）精度（dù）密切相關，滾珠絲杠的支撐主要由軸向載荷和回轉速度決定，對數控車床的（de）加工精度有重要影響，通常選用（yòng）高（gāo）精度的固定和支撐方式。並且設（shè）計（jì）過程中應嚴格對滾珠絲杠的承載能力要進行相關校核。

而拖鏈，作為機（jī）床外防護的一部分，現在對機床（chuáng）來說已經不可或缺。由（yóu）於其鏈節結構，在跟隨刀架運動時，也會產生一（yī）定的振動，這種振動，會直接傳遞到刀具上，最終（zhōng）會對（duì）加工精度造（zào）成（chéng）一（yī）定的影響。

因此，拖鏈的性能，大（dà）大決定了機床精度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特殊設計，可以極大地（dì）降低振動和噪音（yīn），把拖鏈運動給機（jī）床精度帶來的（de）影響降低到最低。

另外，易格斯（sī）E6係列拖鏈采用了小（xiǎo）節距，無孔銷連接方式的聚合彈簧，零磨損，適合高速及高（gāo）加速度場合應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻（zhī）有37Db(A)，亦可應用於（yú）無塵室等行業。

2.3 通過實時監控技（jì）術提高數控機床的加（jiā）工精度

隨著數控技術的不斷提（tí）高，對數控機床進行加工過程全程實時監控，及時調整加工過程中的誤差環節，並對加工過程中（zhōng）的每一個（gè）環節的誤差數（shù）據進行采集，並反饋至控製終（zhōng）端（duān），並通過誤差數據采取相應的誤差（chà）補償機製，進行及時的誤差補償，能夠（gòu）有效提高零件的加工精度。