五金鈑（bǎn）金材料（liào）加工工藝流程

隨著當今社會的發（fā）展，鈑金業也隨之（zhī）迅速發展，現在鈑（bǎn）金涉及到各行各業，對於任何一個（gè）鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也（yě）就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加（jiā）工（gōng）流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一（yī）、材料（liào）的選用。

鈑金加工一般用到的（de）材料有冷軋板（bǎn）、熱軋板（bǎn）、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹（pí）銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根（gēn）據產品作用（yòng）不同，選用材料不同，一般需（xū）從產品（pǐn）及其（qí）用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍（dù）和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本（běn）高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料（liào）件，其表麵處理是鍍（dù）鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧（yǎng）化（導電（diàn）氧（yǎng）化，化學氧化），成本（běn）高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件（jiàn），大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不（bú）鏽鋼（gāng）：主要用不作任何表麵處理（lǐ），成本高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知（zhī）道零件圖（tú）的各（gè）種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最重要環（huán）節。

1、檢查圖（tú）麵是否齊全（quán）；

2、圖麵視圖關（guān）係，標注是否清楚，齊全，標注（zhù）尺寸單位；

3、裝配關係，裝配（pèi）要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖（tú）的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問（wèn）題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要（yào）求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開（kāi）注意事項，展開圖是依據零件（jiàn）圖（3D）展開的平（píng）麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便（biàn）利節（jiē）省材料及加工性（xìng）；

2、合（hé）理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負（fù）差走到底，正差走一（yī）半（bàn）；孔形尺寸：正差走到底，負（fù）差（chà）走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等（děng）位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊（shū）角度（dù），折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提（tí）示；

9、尺寸較多的地（dì）方要加放大圖；

10、需噴塗保（bǎo）護地方須表（biǎo）示。

四、板（bǎn）金加（jiā）工的工藝流程（chéng），根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點（diǎn）：

1、下（xià）料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料（liào）成形（xíng）準備加工，成本低，精度低於（yú）0.2，但隻能加工無孔無（wú）切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一（yī）步（bù）或多步在板材上將零件（jiàn）展開後的平板件衝裁（cái）成形各種形狀料件（jiàn），其優點是耗費工時短，效率高（gāo），精度高，成本低，適用大（dà）批量生產，但要設計模具。

③NC數控下（xià）料：NC下料時首先要（yào）編寫數控加工程式（shì），利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步（bù）一（yī）刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其（qí）結構 受刀具結構所至，成（chéng）本（běn）低，精度於0.15。

④鐳射下（xià）料：利用激光切割方式，在大平（píng）板上將其（qí）平（píng）板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下（xià）各種複雜（zá）形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒（bàng）料之類（lèi），成（chéng）本（běn）低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔（kǒng）、翻孔，就是在一個較（jiào）小的基孔上抽成一個稍大的（de）孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增（zēng）加其強度和螺紋圈（quān）數，避免滑牙，一（yī）般用於（yú）板厚比較薄，其孔周正常的（de）淺翻（fān）邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時（shí），可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝（chōng）床：是利用模具成形的（de）加工工序，一般衝床加（jiā）工的有衝孔、切角、落料（liào）、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加（jiā）工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落（luò）料模、凸包（bāo）模、撕裂模、抽（chōu）孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就（jiù）本公司而言，主要有壓（yā）鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通（tōng）過液（yè）壓（yā）壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需（xū）注意方向性。

5、折彎：折彎就是（shì）將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需（xū）要（yào）有折床及相應折彎模具完成，它也（yě）有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分（fèn）子距京達晶格距離形（xíng）成（chéng）一體（tǐ）

①分類：

a：熔（róng）化焊：氬（yà）弧焊、CO2焊、氣體（tǐ）焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊（hàn）

c：釺焊（hàn）：電鉻焊、銅絲

② 焊接（jiē）方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧（hú）焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方（fāng）式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用（yòng）於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省（shěng）工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工（gōng）作強度。

③焊接（jiē）符號（hào）：Δ 角焊；I型焊；V型焊接（jiē）；單邊V型（xíng）焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的（de）J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊（hàn）接缺失及其預（yù）防措（cuò）失；

點（diǎn）焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率（lǜ）高（gāo），能源消（xiāo）耗少，成本（běn）低，抗鏽能力強；

氬（yà）弧焊：溶深（shēn）淺，溶接速度慢，效率（lǜ）低，生（shēng）產成本高，具有（yǒu）夾鎢缺陷，但具有焊接質（zhì）量較好的優點（diǎn），可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備（bèi）不足，需增（zēng）加夾（jiá）具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火（huǒ）焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。