鋅合金電鍍起泡解決方法

鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方麵，如領帶夾、皮帶扣、各種金（jīn）屬飾扣等，因而對鑄件表麵質量要求高，並要求有良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄（zhù）件最常見的缺陷是表麵起泡。鑄件（jiàn）表麵在以下情況下有鼓起（qǐ）的包稱之為起（qǐ）泡，是鑄件內缺陷的外部表（biǎo）現。

(1)壓鑄出來就發現（xiàn）。

(2)拋（pāo）光或加工後顯露出來。

(3)噴漆或電鍍後出現。

(4)放置一（yī）段時間後發現。

產生原因

1.孔（kǒng）洞（dòng）引起（qǐ）：主要是氣孔和收縮機製，氣（qì）孔往往是圓形，而收縮多數是不（bú）規則形。

氣孔產生原因：a金屬液在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄（zhù）件表麵或內部產生孔洞。b塗料揮（huī）發出來的氣體侵入。c 合金液含氣量（liàng）過高，凝固時（shí）析（xī）出。當型腔中的氣體、塗（tú）料揮發出的氣（qì）體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件（jiàn）中形成（chéng）的氣孔。

縮孔產（chǎn）生原因：a金屬液凝固過程中，由於體積（jī）縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮（suō）孔。b 厚薄不均的（de）鑄件（jiàn）或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固（gù）慢，體積收縮時表麵（miàn）形成凹位。由於氣（qì）孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內（nèi）水會變（biàn）蒸氣，體積膨脹，因而導致（zhì）鑄件表麵起（qǐ）泡。

2.晶間腐蝕（shí）引起（qǐ）：鋅合金成分（fèn）中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處（chù）導（dǎo）致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐（fǔ）蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受（shòu）晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件（jiàn）表麵起（qǐ）泡（pào）。特別是在潮（cháo）濕環境下（xià）晶間腐蝕會使（shǐ）鑄件變（biàn）形、開裂、甚（shèn）至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入（rù）的金屬液接觸（chù）型壁過早凝固，後進入（rù）金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表麵（miàn）對接處形成疊紋，出現條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄（zhù）件內部。熱裂紋（wén）：a 當鑄件厚（hòu）薄不均（jun1），凝固過（guò）程產（chǎn）生應力;b過早頂出，金屬強度不（bú）夠;c頂出時受（shòu）力不均;d過高的（de）模溫使（shǐ）晶粒粗大;e有害雜質存在。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉（zhuǎn）化（huà）為蒸氣，氣壓頂起電鍍（dù）層形成（chéng）起泡。

解決缺陷（xiàn）方案

控製氣孔產生，關（guān）鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分（fèn）流（liú）錐和澆（jiāo）道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道（dào）設計，即澆流（liú）應（yīng）不斷加速地（dì）由（yóu）噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到（dào）這個（gè）目的。在充填係統中，混入的氣體是（shì）由於（yú）湍流與金屬液相混合（hé）而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入（rù）型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆（jiāo）道中尖銳的轉變位和（hé）遞增的（de）澆（jiāo）道截麵積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液（yè）才有利於（yú）氣體從澆道（dào）和型腔（qiāng）進入溢流槽和排氣槽，排（pái）出模外。

對於縮孔（kǒng）：要使壓鑄凝固過程中各（gè）個部位盡量同時（shí）均（jun1）勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆（jiāo）口厚度及位（wèi）置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。

對於晶間腐蝕現象：主要是控製合金原料中有害（hài）雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的（de）雜質元素（sù）。

對於水紋、冷隔紋（wén），可提（tí）高模（mó）具溫度（dù），加大內澆口速度，或（huò）在（zài）冷隔區加大溢流槽，來減少冷（lěng）隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調（diào）整;降低模溫。

鋅合金電（diàn）鍍起泡的原因：

電鍍之前的表麵處理是引起鋅合金起泡的主要（yào）原因，因為（wéi）鋅合金為兩性金屬，易與酸反應，也易與堿反應，一般電（diàn）鍍之前（qián）有去油和酸洗兩道工序;

去油一般（bān）是堿性的常溫去油劑，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金電（diàn）鍍起泡的主要原因：

去油（yóu）一般是（shì）用加（jiā）溫了的常溫去油劑長時間的浸（jìn）泡和（hé）攪拌，化學反應時間較長.一般酸洗時間較短，不易產生此起泡現象.(因（yīn）酸洗（xǐ）用的是配比的（de）強酸，有很（hěn）強的浸蝕性（xìng），所以一般鋅合金在（zài）電鍍（dù）時不去油，用硫酸活化一下即可（kě）電鍍)

鋅合金的電（diàn）鍍工藝：

由於鋅合金金屬的電介位（wèi）的關係，鋅合金不能直接在表麵鍍銀\鎳\金等等（děng）鍍層，需要鍍一層較厚的中間層銅層(一般銅層為5微米（mǐ）左右)

不過，鋅合金（jīn）在壓鑄後組織的鬆散也會導（dǎo）致起泡現象，這（zhè）屬於壓鑄不合格，一般這種現象的不良比率不會太高，這就需要大家分析起泡現象是出現在什麽工序（xù）的（de）.

綜（zōng）上所述，鋅合金電鍍起（qǐ）泡現象是電鍍中常有發生的現象，所以選（xuǎn）擇好的電鍍供應商其實是一個關鍵的（de）因素，如果一個（gè）電鍍商（shāng）很少或是（shì）根本沒有加工過鋅合金電鍍，那麽要他給（gěi）你供穩定質量的電鍍產品，我想是有一定的難度的，所以去電鍍廠家的考查還是有必（bì）要的(由於電鍍廠家一般都是又差（chà）又髒，可能是重（chóng）汙染行業的關係，小（xiǎo）作坊從事的較多，優秀的私營電鍍廠少之又少，各位（wèi）如果都能（néng）夠走出去做品質的話，想是收獲一定（dìng）不少（shǎo）)。