鋅合金壓（yā）鑄（zhù）件最常見的缺陷分析

鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方麵，如（rú）家具配件、建築裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、包包、各種金屬飾扣等，因此對（duì）鑄件表（biǎo）麵質量（liàng）要求較高（gāo），同時要求有（yǒu）良好（hǎo）的表麵處理（lǐ）性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵（miàn）起泡。

缺（quē）陷表征：壓鑄件表麵有突起小（xiǎo）泡、壓鑄出來就發（fā）現、拋光或加工後顯（xiǎn）露（lù）出來、噴油或電鍍（dù）後出現。

產（chǎn）生（shēng）原因：

1.孔洞引（yǐn）起：主要（yào）是氣孔（kǒng）和收縮機（jī）製，氣孔往往是圓形，而（ér）收縮多數是不規則形（xíng）。

(1)氣孔產生原因（yīn）：a金屬液在充型、凝固過程中，由於氣體（tǐ）侵入，導致鑄（zhù）件表（biǎo）麵或內部產生孔洞。b塗料揮發（fā）出來的氣體侵入。c合金液含氣量過高，凝固時析出。

當型腔中的氣體（tǐ）、塗料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

(2)縮孔（kǒng）產生原因：a金屬液凝固過程中，由於體積縮小或最（zuì）後凝固（gù）部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。b厚薄不均的鑄件或鑄件（jiàn）局部（bù）過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在（zài）進行表麵處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔（kǒng）洞內氣體受熱膨脹（zhàng）；或孔洞（dòng）內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵（miàn）起泡。

2.晶間腐蝕引起：

鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集（jí）在晶粒交界（jiè）處導（dǎo）致晶間（jiān）腐蝕（shí），金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍（dù）層頂起，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄（zhù）件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋（wén）引起：水（shuǐ）紋、冷隔紋、熱裂紋（wén）。

水紋（wén）、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入（rù）的金屬液接觸型壁過早（zǎo）凝固，後進入金屬液不能和已凝（níng）固金（jīn）屬層熔合為一（yī）體（tǐ），在鑄（zhù）件表（biǎo）麵對接處形成（chéng）疊紋，出（chū）現條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表（biǎo）麵（miàn）淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄（zhù）件內部（bù）。

熱裂紋：a當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力；b過早頂出，金屬強度不夠；c頂出（chū）時受力不均d過高的模溫使晶粒粗大；e有害雜質存在。

以上因素都有可能產生裂紋。

當（dāng）壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電（diàn）鍍時溶液（yè）會滲入到裂紋中，在（zài）烘烤時轉化為（wéi）蒸氣，氣壓頂起電鍍層（céng）形成（chéng）起泡。

解決缺陷方案：

控製氣孔產生，關鍵是減（jiǎn）少混入鑄件內的氣（qì）體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型（xíng）腔，形（xíng）成一條順滑及方向一致的金屬流，采用（yòng）錐形流道設計，即澆流應不斷加（jiā）速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這（zhè）個目（mù）的。在充（chōng）填係統中，混入的（de）氣體是由於湍流與（yǔ）金屬液相混合而形成氣孔（kǒng），從金屬液由澆鑄係統進入（rù）型腔的模（mó）擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳（ruì）的（de）轉變位和遞增（zēng）的澆道截麵積，都（dōu）會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣（qì）體（tǐ）從澆道和型腔進入溢（yì）流槽和（hé）排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使（shǐ）壓鑄凝固（gù）過程中各個部位盡量同時（shí）均勻散熱，同時凝固。可（kě）通過合理的水口設（shè）計，內澆口厚（hòu）度及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避（bì）免縮孔產生。對（duì）於晶間腐蝕現象：主要是控製合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意（yì）廢（fèi）料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔紋，可提高（gāo）模具溫度（dù），加大（dà）內澆口速度，或在（zài）冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變（biàn）化以減少應（yīng）力產生；相關的壓鑄工藝參數作調整；降（jiàng）低模溫。