衝（chōng）壓拉伸加工的16種類型

拉伸成型加工是利用模具（jù）將平板毛（máo）坯成形為開口空心零件的（de）衝（chōng）壓加工方（fāng）法。拉伸作為主要的衝壓工序之一，應用廣泛。用拉伸工藝可以製成圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形（xíng）、拋物線形及（jí）其他不規則形狀的薄壁（bì）零件，如果與其他衝壓成形工藝配合，還可製造形狀更為複雜的零件。

使用衝（chōng）壓設備進行產（chǎn）品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向（xiàng）拉伸以及變薄拉伸加工等。

拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的衝壓力，將平板材的一部分或者（zhě）全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸（shēn）方向平行的加工，是單純的（de）拉伸加（jiā）工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線麵（miàn）容器等的拉伸加工，其中還包含擴形加工。

再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產品，需要將（jiāng）拉伸（shēn）加工的（de）成形產品進行再（zài）次（cì）拉伸，以增加成形容器的深度。

逆向拉（lā）伸加工：將前工序的拉伸（shēn）工（gōng）件進行（háng）反向拉伸，工件內側變成外側，並使其外徑變小的加工。

變薄拉伸加工：用（yòng）凸模將已成形（xíng）容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內，使帶底的容器外徑變小，同時壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表麵光滑（huá）。

使（shǐ）用衝（chōng）壓設備進行五金衝壓拉（lā）伸（shēn）加工時，包括以下16種類型：

1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭）圓筒產品的拉伸。法（fǎ）蘭與底部均為（wéi）平麵形狀，圓筒側（cè）壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法（fǎ）蘭上毛坯產生拉深變形。

2、橢圓拉伸加工（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯的變（biàn）形（xíng）為（wéi）拉伸變形，但變形（xíng）量與變形比（bǐ）沿（yán）輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分，毛（máo）坯的塑性變形量就越大；反之，曲率越小的（de）部分，毛坯的塑性變形越小。

3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區圓（yuán）角處的拉伸阻力大於直邊處的（de）拉伸阻力，圓角處的變形程度大於直邊處（chù）的變形程度。

4、山形（xíng）拉伸加工（Hill drawing）：

衝壓件（jiàn）的側壁為斜麵時，側壁在衝壓過（guò）程中是懸空的（de），不貼模，直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不完全相同。

5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：

丘形蓋板件在成（chéng）形過程中的坯件變形不是簡（jiǎn）單的拉伸變形，而是拉（lā）伸（shēn）和脹形變形同時存在的複合（hé）成形。壓料麵上坯件的變形為拉（lā）伸變形（徑向為拉應力，切向為壓應力），而輪廓內部（特別是中心區域）坯件的變形為脹形變形（徑向和切向（xiàng）均為（wéi）拉應力）。

6、帶凸緣（yuán）半球形拉伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉伸（shēn）時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘大部分處於懸（xuán）空的不受約束的自由狀（zhuàng）態。因此，此類球麵零件拉伸的主要工藝問題在於局部接觸部分（fèn）的（de）嚴重變薄，或曲麵部分的失穩起皺。

7、法（fǎ）蘭盤拉伸加工（Flange drawing）：

將拉伸產品的法蘭（lán）盤部分進行淺拉（lā）伸的（de）加工。其應力應變情況類似於（yú）壓縮翻邊。由於（yú）切向受（shòu）壓（yā）應力，容易起皺，故成形極限（xiàn）主要受壓縮起皺的限（xiàn）製。

8、邊緣拉伸加工（Flange drawing）：對前（qián）工序拉伸產（chǎn）品的凸緣部進行角形再拉伸加工，此種加工要求材料具（jù）有良好的塑性。

9、深度拉伸加工（Deep drawing）：

超過拉伸加工極限的拉伸（shēn）加工產品，需要經過兩次以上的多（duō）次（cì）拉伸（shēn）方能完成。經過前工位深度方向拉伸加工的產品，在深度方向進行再（zài）拉（lā）伸加工。寬（kuān）凸緣（yuán）拉伸件，第一次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直（zhí）徑，在其後再拉伸時，凸（tū）緣直徑保持不變。

10、錐形拉伸加工（gōng）（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由於深度較大，坯料的（de）變（biàn）形程度較大，僅靠坯料與凸模接觸的局部麵積（jī）傳遞成形力（lì），極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要（yào）經過多次過渡逐漸成形。階（jiē）梯（tī）拉（lā）伸法是首先將（jiāng）坯料拉伸成階梯形過渡件，其（qí）階梯外形與錐形部的內形相切，最後脹形成錐形。階梯過渡件（jiàn）的拉（lā）伸次數、工藝（yì）等與階梯圓筒件的拉伸相同。

11、矩形再（zài）拉伸（shēn）加工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸成形的高矩形件（jiàn），其變形不僅與深圓筒形件的拉（lā）伸不同，與低盒形件的變形也有很大差別。多工位自動搬送壓力機進行高矩形盒件加工時，多次拉伸過程中製件外形、尺（chǐ）寸伴隨拉伸高度的變化。

12、曲麵成形加工（Surface forming）：

曲麵拉伸成形，使金屬（shǔ）平板坯料外（wài）法蘭部分縮小，內法蘭部分伸（shēn）長（zhǎng），成為非直（zhí）壁非平底的曲麵形（xíng）狀（zhuàng）的空心產（chǎn）品的衝壓成形方法。

13、台（tái）階拉伸（shēn）加工（Step drawing）：

將左側初拉伸產品進（jìn）行再拉伸加（jiā）工，成（chéng）形為右側的台階形底部。深度較深的部分在（zài）拉伸成形的初（chū）期就產生變形（xíng），深度較淺的部（bù）分（fèn）在拉伸（shēn）的後期產生變形。在台階變化（huà）部分的側壁易誘發切應力（lì）產生變形（xíng）。

14、反向拉伸加工（gōng）（Reverse drawing）：

將前（qián）工序拉伸加工的工件，進行反向拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸法（fǎ）可增加徑向拉應力，對於防（fáng）止起皺可收到較好效果。也有（yǒu）可能提高再拉伸的（de）拉伸係（xì）數。

15、變薄拉（lā）伸加（jiā）工（Ironing）：

與普（pǔ）通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中（zhōng）改變拉伸（shēn）件筒壁的厚度。凸凹模之間的間（jiān）隙小於毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過間隙時，處於較大的均勻壓應力之下，拉伸過程中壁厚變薄的同時（shí），消除容器壁厚偏差（chà），增加容器表麵的光滑度，提高精度和強度。

16、麵板拉伸加工（Panel drawing）：

麵板產品是板材衝壓件，表麵形（xíng）狀複雜。在拉伸工序中，毛（máo）坯變形複雜，其成形性質已非簡單（dān）的拉伸成形，而是拉深與脹形同時存（cún）在的複合（hé）成形。