衝壓模（mó）具設計與成形工藝30個經驗要（yào）點

1、在設計料帶前，一定要了解零件的公差要求，材（cái）料性能、衝床噸位、衝床台麵、SPM（每分鍾衝次）、送料方向（xiàng）、送料高度、模厚（hòu）要求、材料利用率、模具使用壽命。

2、在設計料帶（dài）時，要同時進（jìn）行CAE分析，主要考慮材料的（de）變薄率，一（yī）般要 在25%以下。特（tè）別深拉（lā）不鏽鋼材料，可以在預拉伸後再進行退火，用高頻退火機，變薄率可以接受（shòu）至40%，在設計料（liào）帶時，一定要和客戶多加（jiā）溝通，最好（hǎo）要客戶提供之前的模具照（zhào）片或結構圖來參考（kǎo），空步也是非常重要的，在模具長度允許的情（qíng）況下，適當留出空步對於試模（mó）後的改模（mó）幫助是很大的。

3、料（liào）帶設計是對製品成型工藝的分析，基本上決定（dìng）了模具是否成功。

4、在連續模具（jù）設計時，抬料設計非常重要，如果升（shēng）料杆不能將整個料帶升起，就無法進行自動化連續生產。

5、在模具設計中，模具材料的選擇和熱（rè）處理以及表（biǎo）麵處理（如TD，TICN， TD時間需要3-4天），特別是拉伸件，如果沒有TD，模具表麵會很容易就拉燒起毛。

6、在模具設計中，對於孔位（wèi）或（huò）公差要求較小（xiǎo）的麵，盡可能做可調鑲件，便於在試模及生產（chǎn）時調節，以（yǐ）便容易達到（dào），零件的（de）尺寸要求，要上下（xià）模具同時（shí）時做可調鑲件。對於字（zì）嘜（mài），要求在衝床上可拆，不需要下模（mó）再拆而浪費時間。

7、設計氮氣彈簧時，根據CAE分析的壓力來設計，不要設計過大的（de）氮氣彈簧，防止（zhǐ）產品破裂。通常情況是：壓力小，產品起皺，壓力大，產品（pǐn）破裂（liè）。解決產品起皺，可（kě）以采用局（jú）部增加拉延筋的方（fāng）法，先用拉延筋固定位片材，再拉伸，來減少起皺

8、 第一（yī）次（cì）試模時，一定要慢慢將（jiāng）上模合下，對於（yú）有拉伸工序時，一定要用 保險絲試料位厚度（dù），料（liào）位（wèi）間（jiān）隙達到材料厚度後再（zài）試模，刀（dāo）口一定要先對好。拉延筋請使用活動鑲件，以便於調節（jiē）拉延筋的高度（dù）。

9、  試模時，基準孔、基準麵一定要模具配好後（hòu）再將產品（pǐn）放在（zài）檢具上測（cè）量（liàng）， 或（huò）送（sòng）去CMM做3D報告，否則沒有意（yì）義。

10、紅丹一（yī）定要配（pèi）好，貼合率達到（dào）80%以上，才可以開剪口，做（zuò）CMM報告， 或者是（shì）基準孔基準麵已配好，產品已非常穩（wěn）密（mì），貼合率可以適當降低。配紅丹是非常重要的事項，否則產品不穩定，無法（fǎ）進行後期（qī）的改模判斷，零件尺寸將達不到客戶要求。

11、客戶樣辦要求：一般先是（shì）鐳射辦→剪口辦→100%OK辦，在鐳射辦階段就 要把紅丹配（pèi）好，送料調好，解決破裂起皺、尺寸公差問題，在開剪口辦時基本（běn）上改好主（zhǔ）要問題，後麵是微調（模具局部改良）。

12、在客人一定要剪（jiǎn）口辦但是（shì）工藝條件不成熟的情（qíng）況（kuàng）下，可以考慮開軟料刀口（就是直（zhí）接用45鋼開刀口，改剪（jiǎn）口時直接燒焊，等尺寸OK後（hòu）再開正（zhèng）式硬（yìng）料（liào）刀口）。

13、對於3D複雜的（de）產品（pǐn），可以采用3D鐳射的方法（fǎ）去鐳（léi）射，在3D鐳射前一定 要做好3D圖（tú）形，用CNC打好基準（zhǔn）點位後再送去3D鐳射，3D鐳射還要做定位砂型。

14、對於高強度鋼板，刀口材料要采用A88或V4等硬質合金材料。

15、在試模時，為試拉伸效果，可以在材料上不同位置上墊砂紙來試效果，確 定效果後在相應位置在活動的拉延筋或活動的麻點陣（就是將一塊鍍件磨成麻（má）點），用來起磨擦阻礙走料。

16、折彎較多的零（líng）件，調模（mó）時要按工序一步一步來調折彎。

17、調成型角度時，可以收小折彎時的R角或移動折線基準來（lái）實現達到成型角度的目（mù）的。

18、調模時多數采用墊片來調節成型公的高低，或者左右前後移動成型（xíng）公件， 墊片一般使用不鏽（xiù）鋼硬片。（如是客戶不準用墊片，就等（děng）模（mó）具（jù）調好後再做新（xīn）的工件給客（kè）戶）

19、不鏽（xiù）鋼材料的模具成（chéng）型件，不能使用TD，要使用（TICN）或稱PVD。

20、要確定客人正式材料什麽（me）時候到，在（zài）試模時（shí），節約使用材料，避免材料不 夠的現象發生。

21、連續模的感應器（Sensor）有兩種，一種是步距感應器，另（lìng）一種是落料感 應器。

22、廢料漏鬥的斜度不少（shǎo）於30度，對（duì）於低角度的廢料盒（Scope box）,可以采 用安裝（zhuāng）氣動震動器（Pneumatic Vibration）來解決。

23、對於（yú）受到成型後影（yǐng）響的（de）剪邊線，要選擇在成型後再剪切，特別位置可以采 用橫切的方式來實現。

24、對於多個基準孔位，最好采用一次衝孔成型的方法，避免（miǎn）分步衝切後影響 精度（dù）。

25、對於試模（mó）分析，一定要對（duì）試模後的料帶進行分析逐個工步進行分析，並且 要附上紅丹料帶（dài）。

26、對於產品（pǐn）破裂，可以采取在前（qián）期拉伸時加包、擠料（liào）、增（zēng）加片杆成型麵積， 開孔等多種方式進行，在改模之前要進行CAE分析。

27、產品材料分為卷料coil和板料（liào）sheet兩種，有些卷料到廠（chǎng）後需要再次分條至料帶寬度，通常在分條時尺寸為負公差（chà）（負0.5mm）,並且卷料內徑要符合送（sòng）料架的尺寸,避免太大或太小及太重.

28、模具加（jiā）工時，通常以線割的銷釘孔（kǒng）作為碰數基準（zhǔn），而CNC在編程後，需（xū）要 操機員將兩個（gè）孔的坐標給到編程員，由編程（chéng）員求（qiú）角（jiǎo）度後，將程序（xù）擺一個角度後再加工。通常在（zài）初次加工（gōng）模（mó）板時是碰邊加工不需要求（qiú）角度。

29、精衝的概念就是（shì）不留衝裁間隙（或隻留0.5%）。一般衝裁間隙（xì）為材料厚度 的10%，材料越厚，間隙比例越大。

30、五金樣板在尺寸達不到要求的（de）情況下，可以通過（guò）整形來實現，包括梅花樁， 再次拍平，簡易衝孔（kǒng）等等修披鋒。   

以上是（shì）一（yī）些在實際衝壓工作中的（de）經驗總結（jié），希望對閱（yuè）讀到此文的（de）人有幫助（zhù），提高模具的準（zhǔn）期合格率，減少試（shì）模次數。