輕（qīng）鬆搞定（dìng）數控火焰切割的經（jīng）驗與技巧

在生產中，數控火焰切割的應用仍然是非常廣泛的，今天小編就來和大家探討下（xià）數控火焰（yàn）切割的那些事！

切割質（zhì）量問（wèn）題描（miáo）述

提（tí）高數控（kòng）切割機氧氣和乙炔的品質是獲得高質量切割效果的（de）根本保證。當使用用含量99%的瓶裝氧氣及乙炔發生器中產生的乙炔進行數控火焰（yàn）切割時（shí），切割麵的質量較低通常（cháng）表（biǎo）現為表（biǎo）麵粗糙、切口上緣熔化和（hé）掛渣嚴重以及切割不連續等現象。

用戶在使用龍門式數控切割機進行火焰（yàn）切割時，由於火焰切（qiē）割方式的熱（rè）變形影響比較大，實際切割後（hòu）的（de）工件的鑄坯頭部往（wǎng）往存在一道較深的痕跡。這個痕跡就是一般常說的斷麵痕跡。

提高切割質量的措施

對於30mm以上厚的鋼板，龍門式數控火焰切割機的切割速度（dù）應設定為標準的速度的 20% ～60% 。如果龍門式數控火焰切割機使用純度可達99.5% 以上的液態氧進行切割時，由於工作氣體壓（yā）力穩定（dìng），切割麵的質（zhì）量也明顯提高，掛渣量極少，切割速度可相（xiàng）應的提高。

如（rú）果采用瓶裝（zhuāng）乙炔集中供氣（qì），由於純度（dù）高（gāo）、壓力穩定，不會出現切割不連續的問題。

待（dài）切割的鋼（gāng）板表麵的鏽蝕、髒汙（wū）及割（gē）嘴的（de）通（tōng）氣流暢程度（dù）對（duì）切割的連續進行也有較大的影響。 因此進廠的鋼板（bǎn）不（bú）應（yīng）露天堆放，切割前建議進行打磨處理。對（duì）割嘴（zuǐ）要正確使用和經常清理（lǐ）。

對於6mm～30mm厚的鋼板，龍門式數控等離子切割機的切割速度隻能設定為標準的60%～90% 。在切割厚板時增大氧氣壓力，增大（dà）壓力為0. 1MPa～0. 3MPa，保證了厚板的順利切（qiē）割和切割麵的垂直度，在（zài）一（yī）定程度上可提高切割麵質量。

切（qiē）割變形問題描述

一般來說龍門（mén）式（shì）數控火焰切割機在板厚相同的情況下，外形尺寸大（dà）的零件的（de）變形程度比外形（xíng）尺寸小的零件變形要小。長寬（kuān）比小的零件的切（qiē）割變形（xíng）比長寬比大的零件變形要小；擺放在靠近鋼板中間的零件（jiàn）比在邊緣的零件切割變形小。

減少切割變形的措施

嚴重的切（qiē）割變形將使零件尺寸超差，影響（xiǎng）後序裝對焊接，甚至（zhì）造成報廢。 因此，為了減小切割變形，提高（gāo）切割零件的尺（chǐ）寸精度，采用了以下措施。

編程時（shí）選擇合理的切割順序、切割方（fāng）向和切割起點。在進行多零（líng）件（jiàn）套切下料時應遵（zūn）循“先切小（xiǎo）零件，再切大零（líng）件；先切孔，再切外形（xíng）”的（de）原則。

在切割時應根據零（líng）件的外形（xíng）及在鋼板上排（pái）放的位置，分析零件的切割變形趨勢，確定出合理的起點及切割方向。

因此，在龍門式數控火焰切割機切割過（guò）程中（zhōng），應盡（jìn）可能地使該零（líng）件（jiàn）最後（hòu）切割的邊與不易發生位移的鋼板相（xiàng）連。

對一些長寬（kuān）比較大的窄長條形（xíng）零件，編程時（shí）僅從（cóng）切割順序上考慮仍不能有效控製變形，還需要考慮采用間斷切割法。即（jí）在零件的切割（gē）同邊上設置兩個以上的暫不切割點，這幾個點（diǎn）在切割過程中將零件與鋼板連成為一（yī）個整體，待（dài）其它部分切割完後，再切開這幾個點。這樣可以減少零件在長度方向上的收縮變形。