五金零件（jiàn）先進的螺絲孔成型工藝

　　

 

一、什麽是模（mó）內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機（jī）又叫模內攻絲機，是與五金連（lián）續模具配（pèi）合，在五金零件衝壓加（jiā）工同時快速進行螺絲孔加工的設備（bèi）。是目前五金零（líng）件最先（xiān）進的螺絲孔成型工藝（yì），打破傳統（tǒng）加工方法，其核心就是（shì）將傳統的“衝壓”和“攻絲”技（jì）術（shù）“整合（hé）”在一起在模具內直接成型。由（yóu）於（yú）模內攻牙有效的避免了二次（cì）操作（先衝壓，再攻牙（yá）），所（suǒ）以生產效率大大的得到提高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝（chōng）模中。

 

模內攻牙技術真正意義上實現（xiàn）了“無屑加工”，由於攻（gōng）牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生（shēng）因為切削而形成的切屑，做到（dào）了清潔（jié）環（huán）保，並且螺紋的強度得到了很好的提高。

 

主要特點：

                                                     

生產速度快，效率高；

不需要人力，使用壽命（mìng）長（zhǎng），成本降低；

適應範（fàn）圍廣，不管是側麵（miàn），上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以（yǐ）成型（xíng）。還可以加工（gōng）盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠（kào）。

 

二、攻（gōng）牙機的工作原理

 

在衝床加（jiā）工周期中（zhōng），有（yǒu）送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動。

 

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行（háng）程

C:送（sòng）料時衝床（chuáng）運動（dòng）行程

D:絲錐上下移動（dòng）量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間（jiān）隙

G:絲錐貫穿（chuān）量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

 

其中衝床運動過程（chéng）中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍（wéi）H是有效加工量。

 

送料時間長短（送料角度大小）影響（xiǎng）螺絲孔加工時（shí）間（jiān）。另一個影響螺（luó）絲孔加工時（shí）間是螺絲孔（kǒng）深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔（kǒng）牙（yá）數越多需要旋轉圈數（shù）越多。在（zài）衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止（zhǐ），水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退（tuì）出。到送料開始前，絲錐退出（chū）工（gōng）件螺絲孔。

 

工作原理：

 

攻牙機螺杆螺母（mǔ）受衝床上下運（yùn）動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸（shū）出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

 

三（sān）、機型分類

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機械式多孔機型

                                 

3. 機械式分體機型（xíng）介紹

 

4. 伺服馬達機型

 

5. 軟（ruǎn）軸傳動機型

 

四（sì）、 攻（gōng）牙機在模具內的安裝方式

                                                               

根據產品（pǐn）、衝床和模具特性，攻牙機在模具內（nèi）有不同的安裝（zhuāng）形式。

 

1. 機械式（shì）機型的安裝方式（shì）

 

（1）浮升（shēng）板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升（shēng）大，材（cái）料輸（shū）送和衝壓加工過程中（zhōng）有上（shàng）下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

 

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置（zhì）。材料輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有（yǒu）下凹或者需（xū）要特別定位。

 

（3）底範（fàn）本安裝方式，材料輸送和衝壓加工過程中上下（xià）移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方式，機械手搬送材（cái）料

 

安裝舉例：浮（fú）升板模具設計圖示（shì）

 

根據模內攻牙機（jī）安裝（zhuāng）方式，模具設計需要配合模內攻牙機設計。

 

機械式機型的安裝及拆（chāi）卸方法

 

抽屜（tì）式（shì）的插入拔出安裝方法，極大的方便了客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬達式機型安裝方式

伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械式（shì）基本相（xiàng）似，安裝方式也是大（dà）同小異。

浮升板（bǎn）上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動（dòng）化設備設計。

 

3. 軟軸式（shì）機型的安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和更換方法（fǎ）

 

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠（kào）。

 

2. 絲（sī）錐安全保護

 

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲（sī）底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽化（huà）油（yóu）霧冷卻：在絲錐處精確定位（wèi），霧化均勻，保證（zhèng）產品清潔，防（fáng）止絲錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽（shòu）命因素

 

材（cái）料材質:材料硬（yìng）度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻（gōng）牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速（sù）度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑（huá）：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料（liào）容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔（kǒng）變大。良好的冷卻潤滑（huá）可以降低絲錐溫度和摩擦力（lì）防止絲錐（zhuī）粘結，延長絲（sī）錐壽命；

螺絲牙精度及飽（bǎo）和率：在滿足（zú）產品的質量要求情況下，精度（dù）越高絲錐（zhuī）壽命越短，飽和率越（yuè）低絲錐壽命越長。

 

5. 擠壓絲錐知識

 

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到（dào）牙峰，材料不產生流（liú）失。

（2）螺絲牙峰的高（gāo）低（即飽和率）有底孔的大（dà）小和絲錐精度等級決定（dìng）。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲（sī）底孔過小（xiǎo）時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小（xiǎo）或無（wú）牙，飽和率低（dī），絲錐壽命會（huì）延長。

（3）螺絲底孔（kǒng）非常重要，螺絲底孔需（xū）要根據客戶螺絲精（jīng）度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的（de）底（dǐ）孔表隻是做參考。

 

六、使用模內攻牙機（jī）有哪些好處？

 

減少工（gōng）序提高生產效率

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結合一體，直接在衝床上攻牙與衝壓同步進行（háng），使用模內攻牙機可以節省工作時間，攻牙精度高，時間短，提（tí）高生產效率。

 

高（gāo）精確（què）螺紋成（chéng）型

用模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻合。

 

節省資源

模內攻牙機將零件的攻牙和（hé）衝壓結合為一（yī）道工序，完全自動化，節省了人工成（chéng）本（běn）。並且模內攻牙機完全靠（kào）機械（xiè）傳動（dòng），節省了專門用來攻牙的機器能源。

 

降低不良率，降低成本

模內攻牙機的精確定位可以減少絲（sī）錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤而產（chǎn）生廢品的（de）機率，並且可以減（jiǎn）少因供料錯誤產生的機（jī）率，減少加工過程中產品在庫（kù）量，從而節約成本。

 

安（ān）裝簡（jiǎn）單，更換（huàn）方便

模內攻牙機設計堅固耐用，體（tǐ）積小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可更換不（bú）同規格。