​五金衝（chōng）壓模具常用標準化結構

1壓線入子結構（gòu）

壓線的目的：

(1). 材料預變形，減（jiǎn）少折彎時的阻力，使（shǐ）折彎時的尺寸更為（wéi）準確。

(2). 防止折（shé）彎（wān）時產生（shēng）的拉料變形。2壓（yā）筋（jīn）入子結構

壓筋目的

減小折彎時的回彈，使折彎尺寸更準確。

減小折彎時所產生（shēng）的拉料變形。

注：滑塊（kuài）用於折（shé）彎成（chéng）形（xíng）時（shí），滑塊要做壓筋。

2壓毛邊入子

（1）壓毛（máo）邊的形式

內孔壓毛邊﹐產（chǎn）品周邊壓毛邊。

（2）壓毛邊入子的加工方法

先線割好入子外形﹐將入子放入模板入子孔內﹐下麵墊高0.22mm﹐用Φ4球刀（dāo）依入子周邊加工﹐尺寸見（jiàn）下圖示意（yì）。(料（liào）厚（hòu）為0.8T)4預（yù）剪（jiǎn）結構

連續（xù）模帶料部分在最後一站剪切或（huò）剪斷成形﹐產品要求外觀或手可觸摸處均無毛邊﹐因（yīn）此要求模具在剪切的前一站進行預剪(也稱為預壓毛邊)。設計時﹐先要判定（dìng）毛邊的方向﹐確定預剪在上模（mó）還是（shì）在下模﹐其結構（gòu）及具體設（shè）計尺寸如下﹕5連剪帶折彎結構

作業說明：

先剪後折刀口高度為一個料厚，斜1.5度，目的是減（jiǎn）少衝頭同切口之間的接觸麵，以便減少摩擦。沖頭切口底（dǐ）部直2mm,是為了保證刀口強度，防止崩刃。沖頭折彎邊高度為1.5T，這樣可保證先剪斷後折邊（biān）。6頂料銷設計標準

1.選用原則

(1).一般選用Φ8.0的LB型頂料銷。若位置不夠時（shí）可選（xuǎn）用Φ6.0型（xíng）的頂料銷。

(2).當所需頂料力很大，位置又夠時可選用Φ10.0的頂料銷.

(3).頂料銷長（zhǎng）度的選擇，應注意（yì）參考以下原則（zé）：

a. 選用標（biāo）準長度，並考慮可否不需（xū）要在模（mó）板上沉孔。

b. 頂出高度<=10MM時（shí），一般選用Φ8.0的頂料銷﹔頂出高度>=10.0MM時，選擇其它標準規格的頂（dǐng）料銷.

c. 避免開模時彈（dàn）簧頂住模板台階處的（de）現象。

d. 鐵氟龍材質LB型（xíng）頂料銷適用於鋁材，銅材等材質。規格為Φ8.0*25，Φ8.0*30，Φ8.0*35，Φ8.0*40

2．排布規則（zé）

（1）抽孔，抽凸周圍對稱排配頂料銷，也可采（cǎi）用（yòng）內脫料的形式脫料。

（2）折彎時如（rú）使用頂（dǐng）料銷（xiāo）脫料，在凸模（mó）上折彎邊每（měi）隔20-30MM排配一個頂料銷（xiāo），折彎拐角處一定要排配一個頂料銷，頂料銷四分點距折彎邊2.5MM.

（3）折（shé）單邊時，折彎邊頂料銷按上述原則排配，非折彎邊（biān）視大小（xiǎo）均勻分布（bù）2-4個頂料銷（xiāo）。

頂料銷的（de）排配（pèi）一般（bān）保證頂料銷逃（táo）孔邊到材料邊或模具（jù）相應刃口邊距離為4MM，注意其位置尺寸盡量圓整到整數或（huò）小數點後一位。內孔精定（dìng）位銷兩邊一般對稱排配兩個（gè）頂料銷，外形精定位可視需要礁定是否安裝頂料銷。另外頂料銷的排配（pèi）還要考慮整個工件的穩定性

7打沙（shā）拉孔設計標準

1.沙拉孔的成形步驟:

a.先（xiān）打沙拉（lā）後衝孔 b.先衝孔後打沙拉 c.先衝孔（kǒng），打沙拉，再衝孔

2.沙拉孔分為兩種：

a. 淺沙（shā）拉孔：

淺沙拉孔分為（wéi）三個步驟，第一步，先沖（chòng）底孔，第二步，打沙拉孔，第（dì）三步，再沖沙拉過孔（kǒng），具體尺寸（cùn）見下圖示意.b. 深沙拉孔：深沙拉孔分為兩個（gè）步驟，第（dì）一步，先沖底孔，第二步，打沙拉（lā）孔8滑塊結構設計標準

1. 滑塊固定形式常用的有如下幾種﹕

a. 適用於中小形（xíng）滑塊（kuài）﹐依靠滑塊的垂直邊限位(如圖1)﹔

b. 適用於以共用方式加工（gōng）的（de）大（dà）型滑塊﹐限位塊采用（yòng）入塊形式(如圖2)﹔

c. 適用於需快速裝卸的大中型滑（huá）塊﹐依靠滑塊底部（bù）的限（xiàn）位板限位(如圖3)﹔

d. 適用（yòng）於需要滑塊在接觸料片前先複位的場合﹐靠滑塊中的頂料銷作用﹐先將滑塊複位﹐頂料銷長（zhǎng）度通常為7mm﹐浮出端麵2.0mm﹐選用紅色扁線彈簧。(如圖4)

e.適用於要求（qiú）中間垂直p上下運動﹐左右滑塊水平運動的塊合﹐中間滑塊依靠（kào）內導柱導向﹐左右滑塊用等高套筒限（xiàn）位﹐等高套筒（tǒng）長度取夾板厚度加0.5mm。(如圖（tú）5)2. 滑塊通用（yòng）結構及尺寸

(1) 配合部分大（dà）滑塊及模板通常取外角為R1.0﹐內角取R0.8﹐如圖(9)所示;小滑塊及模板取外角R0.5內角取R0.3

(2) 圖(7)(8)為（wéi）滑塊（kuài）常用（yòng）的結構形式.

(3) 圖(6)用用於滑塊尺寸較小而無法設置燕尾﹐或采用圖(7)(8)的形式﹐模板在（zài）滑塊W方向尺寸幹涉時﹐圖（tú）中尺寸A,B,C,D一般最小取3mm;

(4) 滑塊（kuài）配合間隙(圖中影線部分)﹕

a. 材料（liào）厚度（dù）大（dà）於或（huò）等於0.6時﹐模板相應單邊放大間隙0.03,滑塊不放間隙﹔

b. 材料厚度小於0.6時﹐模板相應處單邊放大間（jiān）隙0.02﹐滑塊不放間隙﹔

c. 大（dà）中型滑塊割共用時﹐設計者僅需繪出滑塊理論形狀﹐共用處的階梯斷麵及（jí）間隙由（yóu）加工部門自行處理﹐共用滑塊配合間隙一般取0.02。

(5) 滑塊斜角P在15度內（nà）時可任取﹔當大於15度（dù）時﹐隻能取30度及45度兩種﹐斜角最大不超過45度。

(6) 滑塊斜角優先選用5°﹐10°﹐30°﹐45°幾種規格。3. 滑塊設計注（zhù）意事項（xiàng）

a.滑塊垂直（zhí）運動行程一（yī）般不得大於滑塊厚度的（de）一半﹔

b.為確（què）保滑塊活動可靠﹐滑塊頂部（bù）應（yīng）布置（zhì）適當數量的浮升銷或彈簧﹔

c.當（dāng）滑塊（kuài）以共用（yòng）形式加工時﹐應將（jiāng）兩滑塊繞模板中心旋轉180度進（jìn）行加工（gōng）﹐此時設計（jì）人員不需將圖元旋轉（zhuǎn）﹐調整工作由加工部門自行處理﹔

d.如圖(12)所示（shì）﹐當模板（bǎn）中間有小滑（huá）塊時﹐若滑塊斜度小於或等於（yú）15度﹐導滑槽可直接在模板上割出﹔若滑塊斜度大於15度﹐模板上的導（dǎo）槽最好改為入塊形式（shì）。9 滾軸,折刀設計標準

1. 滾軸

一般情況下，滾軸選用Φ8.00,特殊時可選用Φ6.00或（huò）Φ4.00。

滾軸若沒有讓位（wèi）加（jiā）工，可不需出圖。

2. 折刀

折刀采用夾板銑槽（cáo），內六角螺絲(M10)固定。

H取（qǔ）值小於內脫板厚度.折刀上（shàng）部內磨0.1作用主要是防止折刀將材料刮傷。

有（yǒu）內導柱（zhù）時折刀與內脫板的（de）間（jiān）隙為+0.1，無內導柱時折刀與內脫（tuō）間隙為0.02.10側刃（rèn）定位設計標準

1. 模設計中﹐為使材料送料精確,使用（yòng）節距定位來保證材料的送料步距。節距定位（wèi）一般有切舌式和側刃定位兩種方式。因采用側刃定位尺寸（cùn）穩定﹐固常使（shǐ）用。

2. 側刃剪切（qiē）材料的寬度e對（duì）於一般材料e取值為2.0mm;對於沖剪薄(T≦0.3mm)時e取值為（wéi）1.5mm。側刃定位塊（kuài）與沖頭（tóu）的間隙為0.01mm.﹔與沖剪後材料的間隙為0.03mm。側刃定位塊尺寸請參考標準件”節距定位塊”。結構方式請詳見(圖一)﹕

11限位柱設計標準

1. 在（zài）模（mó）具設計中﹐為（wéi）了防止模具在空打（dǎ）時打壞零（líng）件﹐如字模﹐壓線印﹔以及一些特殊模具（jù）力的不平衡情況時﹐而加（jiā）以限位柱以其承受力量。

2. 限位方式可以分為模內限（xiàn）位和模外限位兩種。一般Φ20的用於模內限位﹐而Φ30和Φ40的用於模外位（wèi）。

3. 限位柱據體尺寸請參考標準件”限位柱”。

4. 限位柱的高度﹐如若是字模﹐壓（yā）線印加限位柱（zhù）﹐在模內隻需突出模板(0.6~0.8T)﹐在模外加限（xiàn）位柱（zhù）上下限位柱高度平分﹐但平分為整數為佳 ﹐或（huò）是有（yǒu）較（jiào）大高度差以此防（fáng）呆。

12兩用銷設（shè）計標準（zhǔn）

1. 選用兩（liǎng）用銷:兩用浮升銷的選用不僅要考慮材料（liào）的厚度﹐還要考慮模具的大小(原則為優先取大（dà）)。具體尺寸可參考標準品”兩用浮升銷”。兩用浮升銷與之相關尺寸(如圖)。

2. 兩用浮升銷在脫料（liào）板上的讓位深度,直接（jiē）影響工件的品質﹐如讓位過深或過淺時﹐材料的料邊會被壓傷﹐甚而（ér）會把材料（liào）剪斷。為減少這一現象（xiàng）的出現﹐根據標準兩（liǎng）用銷的規格（gé）﹐而確（què）定脫料板的讓位深度尺寸可（kě）參考圖中之表。

3. 開模時﹐若兩用浮升銷的浮升高度超過（guò）內（nà）導柱（zhù）開模時導向長度時﹐當導柱離（lí）開下模時﹐浮（fú）升（shēng）銷的頭部仍在脫料板內﹐如若（ruò）浮升銷（xiāo）脫板讓位間隙太小﹐且開（kāi）模力不平（píng）衡﹐會把浮升銷碰斷﹐故規定浮升銷的脫板讓位單邊為2.0mm。但若是薄材或料（liào）寬過小時﹐請依據實際情況確定脫板讓位間隙。浮升銷不僅有定位（wèi）﹐浮升的作用﹐而又要使送料順利﹐故（gù）而規定剪切前材料與

4. 浮升（shēng）銷的間隙為（wéi）0.10mm;剪切後材料與浮升銷（xiāo）的間隙為0.03mm。13定位設計標（biāo）準

由（yóu）於產品尺寸精度及（jí）配合性要求越來越高,在模具設計時,定位是不可忽視的。

1. 定位按位置分為（wéi）內定（dìng）位和外定（dìng）位兩種（zhǒng）。

2. 內定（dìng）位塊（kuài）(銷)A與產品間（jiān）隙位0.03mm,外定（dìng）位塊(銷)B與產品間隙為（wéi）0.05mm。

3. 內定位兩邊必須有對（duì）稱頂料銷D,其與內定位間隙如圖。若無內定位塊(銷)A時,外定位塊B與工件（jiàn）間隙應為0.03mm。

4. 外定位根據實際情況可先用（yòng）異形（xíng）或圓形,但是（shì）盡可能（néng）用剪切後的邊來定位。

5. 外定位（wèi）其有效部分應比內定位有效部分高出3-5mm。

6. 內定位脫料板讓位割單+0.05mm.外（wài）定位銷（xiāo）脫料（liào）板鑽單+0.5mm異形外定（dìng）位脫料板讓（ràng）位割（gē）+0.1mm。14抽牙結構設計標準

抽牙（yá）製作（zuò）標準﹕

抽牙的計算原理為體積不變（biàn）的原理﹐一般（bān）抽孔高度取H=3P(P為牙距)。R=EF﹐

∵T*AB=(H-EF)EF+π*EF*EF/4,

∴AB={H*EF+(π/4-1)EF*EF,

∴預沖孔=ψD-2AB.

1. T≦0.5時﹐取EF=100﹪T

2. 0.5<T<0.8時取EF=70﹪T

3. T≧0.8時取EF=65﹪T常用（yòng）幾種抽牙形式如下圖所示﹕(向上,向下抽牙沖子長度均一樣長﹐便於更換)

15帶料缺（quē）口設計標淮

1. 連續模設計（jì）時﹐考慮到帶料處會由（yóu）於送料不淮而（ér）產生斷差﹐或二次剪切產生毛刺﹐所以設計時會加工藝缺口克服以上問題。

2. 缺口的（de）標淮形式:剪斷沖頭超出0.3mm,即可避免未剪切而產生毛刺。