​五金衝壓與模具基本知識（shí）

 1.衝壓概述

衝壓加工技（jì）術應用十分廣泛，在國民經濟各工業部（bù）門中，幾乎都有衝壓加（jiā）工或衝壓產品（pǐn）的生產．如汽車，飛機，拖拉（lā）機，電機（jī），電器，儀表，鐵道．電信，化工以及輕工日用品中均占相當大的比重．   

衝壓生產主要是利用衝壓設備和模具實現對金屬材料（板材（cái））的加工過（guò）程．所（suǒ）以衝壓加工具有如下特（tè）點：(1)生產效率高,操作簡單,容易實現機械（xiè）化和自動化,特別適合於大量生產． (2)衝壓（yā）零件表麵光潔，尺寸精度穩定，互換性好，成本低廉． 　   (3)以材料消耗不多的（de）情況下，可以獲得（dé）強度高，剛度（dù）大，重（chóng）量小的零件（jiàn）． (4)可得到其他加工方法（fǎ）難（nán）以加工或無法加工的複雜形狀零件．

2.1 衝壓機械

    我們先來看一看衝壓機械（xiè）。衝壓機械有很（hěn）多種類。在機械式衝壓機中有曲柄衝壓機、連動衝壓機、凸輪衝壓機、螺紋衝壓機等使用油壓的為油壓衝壓機、使用空氣壓力的為空（kōng）壓衝壓機利用人力完成的有腳踏衝壓機(俗稱:一腳踹)、手動衝壓機等種類（lèi）。

在這裡（lǐ）我們將最為常（cháng）用的曲柄衝壓機稱做衝壓機械（xiè）。

衝壓（yā）機械是將馬達的轉動傳給曲（qǔ）柄軸，再通過連桿將被防滑部(通稱（chēng）:刮刀)控製的衝頭上下移動。您可以想像，當一輛汽車的引擎將汽油燃燒後會產（chǎn）生壓力，用（yòng）這個壓（yā）力把氣缸壓下，從曲柄軸得到旋轉力的過（guò）程，衝壓機的工作過程是與這一過程正好相反。這樣會更好理解（jiě）。  

衝壓機的工作原理是（shì），衝頭反復運動(一（yī）般為上下運動)，與之相反墊枕部是被固定的。墊枕部被固定在底座上，通過框架及（jí）連（lián）桿等與衝頭驅動部(驅動部一般裝在被稱為冠冕的上部)聯接，接受（shòu）施加（jiā）壓（yā）力。衝壓機械有反復(上下)運動的衝頭和被固（gù）定的墊枕部。

2.2 上模具與（yǔ）下模具共同組成一套模（mó）具

 衝壓機械是通（tōng）過裝（zhuāng）載（zǎi）衝壓模具（jù）(以下稱模具)後進行衝（chōng）壓加工（gōng）的。模具由一對刀具（jù）(工具)組成。如果（guǒ）您聯想一（yī）下剪刀就不難理（lǐ）解了。首先將（jiāng）一片刀具裝在衝頭上，另一片刀具（jù）固定在墊（diàn）枕部上。將鐵板放（fàng）在刀具與刀具之間，衝頭下降時鐵板就會被切斷。這一對刀具就是模具。

被裝在衝頭上的模具，理所當然就被稱為上方模具，即（jí）上模具。 墊枕部的模具就稱為下模具。 上模具與（yǔ）下模具共（gòng）同構成模具。

3．衝壓模具(衝壓加工)可以做（zuò）什麼?

 衝壓加工也有很多類型(鍛造、軋花、接合等)、在這裡我們將對鐵板(主要為軟鋼板)的（de）加工（gōng）稱為衝壓加工。鐵板(鋼板（bǎn）)的形態各異，薄板有的比紙還薄，而厚板有的（de）與其說是「板」，倒不如說是鐵塊更貼切。這裡我們所考慮的是厚度在0.5mm～4mm左右的鋼板。

 說起模具，也有很（hěn）多（duō）種（zhǒng）。塑膠模具、橡膠（jiāo）模具、玻璃模（mó）具等五花（huā）八門。其中用於衝壓加工的（de）稱為衝壓模具。在（zài）這裡（lǐ）我們（men）將衝壓模具稱為模具。

 衝壓（yā）加工也有很多種。剪斷、彎曲、擰（nǐng）絞（jiǎo）、成型、鍛造、接合等都是衝壓加工。在這裡我們之論述其中的剪斷、彎曲、擰絞幾項。剪斷、彎曲（qǔ）、擰絞是最常見的衝壓加工方法。

3.1 衝壓模具(衝壓加工)(A)

   衝孔.切邊加工大陸與台灣用語（yǔ）不同之處（chù）

   □穿孔(衝孔)呈封閉曲線的完全分離

　 □外（wài）形切割(外形切邊)、(剪邊)呈開放型曲線的完全（quán）分離

   □切斷(剝料（liào）)完全分離

  3.2 衝壓模具(衝壓加工)(B)

   成型

□除彎成V字型的V彎曲之（zhī）外，還（hái）有L字彎曲、台階狀的Z字（zì）彎

  曲、N字彎（wān）曲、帽型彎（wān）曲等。

□彎（wān）成筒型的卷邊加工、圓型彎曲（qǔ）。

□扭轉彎曲。

  3.3 衝壓模具(衝壓加工)(C)

     拉伸 加工成有底的容（róng）器狀，一邊拉伸（shēn）素（sù）材一邊施加力量，製成符

  合穿孔（kǒng）器和衝（chōng）模形狀的（de）產品。

3.4 衝壓模具(衝（chōng）壓加工)(D)

  衝壓（yā）模具還（hái）能進（jìn）行許多種加工、這裡隻介紹上（shàng）述加工的（de）幾種應用

  及組合。  剪切（qiē）,切（qiē）口,切邊,打凸,抽引,彎曲,修邊、卷圓,整形,壓字等~~

3.5 有關以下幾點，大致歸納（nà）如下。

剪切

用剪刀或模具切斷板材（cái）,切（qiē）斷線不（bú）封閉。

切口

在壞料上將板材部分（fèn）切開，切口部分發生彎曲。

彎曲

用模具使材料彎曲成一定形（xíng）狀。

抽引

將板料或工件上有孔的邊緣翻成豎立邊緣。

打凸，拉伸

將板料毛壞壓製成空心工件．

 3.6依次傳（chuán）送型  （連續模）

  將複數的工序等距離地排放在單一的模具內部。通過傳送裝置衝壓機每旋轉一次向前推進一定的距離，並將工件依次（cì）送至下一道工序。  材（cái）料採取連續供應的方式，機器的運轉也是連續且自（zì）動的，因此（cǐ）多數情況（kuàng）下但加工工件下線時已是完成了全部加工的完成品了。材料（liào）採用卷材（cái），通過展卷機、校平器、供卷機等設備連續（xù）供應（yīng）。

2.模具名稱種（zhǒng）類：

      2.1覆 合 模：其結構及功能—主要在於物品之下料外型及衝孔而之。

      2.2衝 切 模：其結構及功能—主要在於切邊或衝孔而言

      2.3成 型 模：其結構及功能—主要考慮製品中有（yǒu）型狀之物件而言。

      2.4連 續（xù） 模：其結構及功能—主要（yào）在於屬於小而量大（dà）。

      2.5自動化模：其結（jié）構及功能—主要考慮在於（yú）製品屬於大而（ér）量大之製品而言。

     2.6引 伸 模：其結構及功能—主要考量在於製品屬於深而薄之製（zhì）品而言。

1.覆合（hé）模：主（zhǔ）要考慮在於下料或（huò）者成型模具上其結構大可分上（shàng）模座（zuò）、上墊、上夾、上模、上內脫（tuō）、下（xià）模、下外脫（tuō）、下夾、下夾、下模座等所模板所結合而成，如圖示（shì）：

2.衝切模：主要考慮在（zài）於衝剪切邊、衝孔、折彎等，

3.成型模：其可考（kǎo）慮覆（fù）合模與切剪模並用，主要考量其工件之型 狀而設計之（zhī）。

板料的彎曲現象及原因

1、 彎曲件（jiàn）的回彈：回彈是彎曲成形時常（cháng）見（jiàn）的現象，彎曲件彈性回（huí）跳的結（jié）果，其彎曲半徑r和彎曲角與模具發生差異，與彎曲件要求的形狀和角度不一致（zhì）。這種差異，將影響（xiǎng）板料的彎曲質量。彎曲（qǔ）件回彈值，與板料性質、相對彎曲半徑r/t（t--板厚）和模具結（jié）構（gòu）等因素有關（guān）。變形物（wù）體在外力去除後，彈性變形部分會立即消失，產（chǎn）生彈性（xìng）回（huí）複。

2、中性層位（wèi）置的內移。

3、彎曲（qǔ）區板料厚度的變薄。

4、板料長（zhǎng）度的增（zēng）加（jiā）。

5、板料橫截麵的畸變、翹曲和拉（lā）裂。

4.連續模：主要考量於製（zhì）品小而量大設計時考量一模一穴（xué）or多穴通常衝切模之結構設計於模板內後加工，其成（chéng）本相對較單工 程貴，但產出時間比單工程模要快且穩定。