​五金衝（chōng）壓工藝技術有哪些要（yào）求？

隨著目前（qián）生活品質的（de）提高（gāo），五金衝壓件已經深入到各個領域，它已經跟我們的生活息息相關。那麽五金衝壓工藝技術要求有哪些（xiē）?下麵科創小編（biān）將以影響衝壓加工的主（zhǔ）要因素（sù）板料、模具、設備和（hé）衝（chōng）壓油這（zhè）幾點主要給大家介紹。

一、五金衝（chōng）壓（yā）件的原（yuán）料性能

1、化學分析、金相檢驗

分析材料中（zhōng）化學元（yuán）素的（de）含量，判定材料晶粒度級（jí）別和均勻程（chéng）度，評定材料中遊離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔（kǒng）、疏鬆等缺陷。

2、材料檢查

衝壓件材料主要是熱軋或（huò）冷軋的金屬板帶材料，五金衝壓件的原材料應有質量證明書，它保證材料符合規定的技術要求（qiú）。當無質量證明書或因（yīn）其（qí）他原因（yīn），五（wǔ）金衝壓件（jiàn）廠（chǎng）可按需要選擇原材料進行複驗。

3、成（chéng）形性能（néng）試驗

對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的（de）加工硬化指數和塑性應變（biàn）比值等，另外關於鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成（chéng）形性能和試驗方（fāng）法的規定進行。

4、硬度檢測

五金衝壓（yā）件的硬度檢（jiǎn）測采用洛氏硬度計。小型具有複雜形（xíng）狀的衝（chōng）壓件，可（kě）以用其他測試儀器進（jìn）行檢測。

二、五金衝壓件的工藝要求

1、五（wǔ）金衝壓件在設計零（líng）件的結構（gòu）形狀時，采用結（jié）構簡單合理的（de）表麵及其（qí）組合，同時還應當（dāng）盡量（liàng）使加工表麵數目最少和加工麵（miàn）積最小。

2、選擇（zé）合理機械製造中毛（máo）坯製備的方法，可（kě）直接利用型材、鑄造、鍛造、衝壓和焊接等。毛坯的選擇與（yǔ）具體的生產技術條件有關，一般取決於生產批量、材料性能和加工可能性等。

3、五金衝壓成形性能的（de）要（yào）求，為了有利於衝壓變形和製件質量的提高（gāo），材料應具有（yǒu）良好的塑性、屈強比小、板厚方向性係數大、板平麵方向（xiàng）性係數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值（zhí）小。分離工序（xù）並不需要材料有很好（hǎo）的塑性，但具有一定塑性的材料。

4、規定適當的製（zhì）造精度及表麵粗糙度（dù）。五金衝壓件的費用會隨（suí）著精度的提高而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增（zēng）加極為顯著（zhe）。因此在沒有充分根據時不應（yīng）當追求高的精度。同理五金衝壓零件（jiàn）的表麵粗（cū）糙度也應當根據配合表（biǎo）麵的實際需要作出適當的規定。

三（sān）、五金（jīn）衝壓油的選用原則

1、矽鋼板：矽（guī）鋼板是比較容易（yì）衝切（qiē）的材料，一般為了工（gōng）件成品的易清洗性，在防止衝切毛（máo）刺（cì）產生的前提下會選用低粘度的衝壓油。

2、碳鋼板：碳鋼板主要用於一些機械設備的防護（hù）板等工藝要（yào）求不高的低精度加（jiā）工，所以在選用衝壓油時首先應該注意（yì）的是拉伸油的粘度。

3、鍍（dù）鋅鋼板：鍍鋅鋼板就是表麵有熱浸鍍或電鍍鋅層的（de）焊接鋼板，因為（wéi）和氯係添加劑（jì）會發生化學反應，所以在選用衝壓油時應注意（yì）氯型（xíng）衝壓油可能發生（shēng）白鏽的問題。

4、銅、鋁合金板：因為銅（tóng）鋁具有較好的延展性，所以在選用衝壓油時可以選（xuǎn）擇含有油性劑、滑動性好的衝壓油，避免使用（yòng）含有氯（lǜ）型添加衝壓油，否則衝壓油腐蝕使（shǐ）其表麵（miàn）出現變色問題。

5、不鏽鋼：不鏽鋼是容易產生加工硬化的材料（liào），要求使用（yòng）油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯複（fù）合型添加劑的衝壓油，在保證極壓加工性能的同時（shí）避免工件出現毛刺、破（pò）裂等問題。

五金衝壓工藝技術要求有哪些就詳細介（jiè）紹以上。五金衝壓件加工工藝較為複雜，為保（bǎo）證五（wǔ）金衝壓件產品性能（néng）能夠滿足使用要（yào）求，就需要遵循相應的工藝要（yào）求，確保生產可行性。