​五金（jīn）模具衝裁間隙對（duì）衝壓件質量（liàng）的影響

一、衝裁間隙的概念（niàn）

衝裁間隙指凸模刃（rèn）口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重（chóng）合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙（xì）對（duì）衝壓的影響

1、間隙對斷麵（miàn）質量的影響（xiǎng）

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角（jiǎo）、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下（xià）裂紋（wén）不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶（dài）小、塌角、刺（cì）錐度（dù）大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次（cì）剪切，形成第二光亮帶，毛刺（cì）大；

不均：間隙（xì）小的一（yī）邊出現小質量斷麵特征，間隙（xì）大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈（dàn）性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產（chǎn）生尺寸偏差，而彈性（xìng）變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對（duì）衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形（xíng）區內（nèi）壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變（biàn）形抗力增加,衝（chōng）裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變（biàn）形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力（lì）下降不明（míng）顯。

當單邊間（jiān）隙Z增大（dà）到材料厚度（dù）的15%-20%時，卸料力（lì）為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之（zhī）間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與（yǔ）落料件之閥均（jun1）有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的（de）間隙（xì）對模具壽命極為不利,而較大的（de）間隙可使凸模與（yǔ）凹模（mó）的（de）側麵與材料間的摩擦減小（xiǎo）,井能減緩間隙不均勻的影響（xiǎng）,從而提高模具的壽命。

5、合（hé）理間隙值的確定

間隙的選取要使（shǐ）衝裁達到較好的斷麵質量、較（jiào）高的尺寸（cùn）精度，較小的（de）衝（chōng）裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理（lǐ）間隙，最（zuì）小合理（lǐ）間隙。間隙的確（què）定是綜合考慮上述各個因素的影（yǐng）響,選擇一個適當的問隙（xì）範圍（wéi）作為合理（lǐ）間隙。其上（shàng）限為最大合理聞隙,下限為最小合理（lǐ）間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和（hé）生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當（dāng）工件（jiàn）的斷麵質量沒有嚴格要求時（shí）,為了提高模具壽（shòu）命和減小衝裁力,可以選（xuǎn）擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造（zào）公差要求較高時應選擇較（jiào）小間隙值。

(3)計算衝裁（cái）模刃日尺寸時,考慮到模具（jù）在使用過（guò）程中的磨損會使刃（rèn）日間隙（xì）增大,應當按Zmin值來計算。